一种曲轴磨削装置的制作方法

本发明涉及轴承加工，更具体地，涉及一种曲轴磨削装置。

背景技术：

1、曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。在汽车空调压缩机、空调制冷等单元中曲轴是非常重要的零部件。曲轴作为主要的连接和传动部件，其表面通常分布有若干台阶面和一个容纳滚动钢珠的圆弧沟道，在实际应用过程中，为了减少曲轴与其他零部件之间的摩擦，往往会在曲轴磨削加工时就对曲轴的光滑度提出较高标准。

2、现有的曲轴通常为非对称工件，如图1所示，曲轴的前端柱体4与曲轴本体1之间并非同轴设置，因此，在对曲轴前端柱体4进行打磨时，通常会存在以下问题：

3、第一、前端柱体不易找正。在实际打磨的过程中极易磨偏，从而导致曲轴的光滑度难以达到实际使用的要求，增加了曲轴的残品率。

4、第二、曲轴不易夹紧。由于曲轴磨削工艺对曲轴位置以及尺寸的精度要求都比较高，再加上曲轴的前端柱体是偏心设计，因此，在转动的过程中，偏心位置的转动惯量相对来说比较大，而且曲轴零件的表面光滑，加工的过程中还有冷却液，极易造成曲轴零件不能有效夹紧，导致零件磨削加工时在夹具中滑动，偏离了找正的位置，使得零件表面打磨不均匀，增加了曲轴的残品率，曲轴零件一旦滑落飞出还极易造成人员伤亡，并且不停地停机调整曲轴零件的位置也极大地增加了操作人员的劳动强度，降低了曲轴磨削的效率。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种曲轴磨削装置，曲轴本体的前端柱体在找正装置的作用下能够快速进行找正操作，便于后续对曲轴的打磨，同时，推动部推动压紧部向下压紧曲轴本体，实现了对曲轴的快速夹紧，满足了曲轴磨削的夹紧需要。

2、根据本发明的第一方面，提供了一种曲轴磨削装置，包括用于夹紧曲轴本体的夹紧装置，所述夹紧装置包括推动部和压紧部，所述推动部推动所述压紧部斜向运动并向下压紧所述曲轴本体，所述夹紧装置的前方设置有用于对所述曲轴本体找正的找正装置。

3、通过本方案，将曲轴本体放置在压紧部的下方，推动部推动压紧部斜向运动并向下压紧曲轴本体，满足了磨削过程中对曲轴本体的夹紧需要，避免曲轴本体松动掉落，保证了曲轴磨削工作的顺利进行；找正装置的设置，能够在曲轴本体进行夹紧之前，对曲轴本体的前端柱体进行找正，使前端柱体位于法线方向上，避免砂轮磨偏，满足了曲轴本体的光滑度要求。

4、可选地，所述压紧部包括连接件和压紧件，所述连接件与所述压紧件活动连接，所述连接件的底部设置有倾斜面，所述推动部与所述倾斜面滑动连接。

5、通过本方案，推动部沿着倾斜面向后移动，从而对连接件的前端部施加一个向下的压力，由于连接件与压紧件活动连接，因此，压紧件在连接件的作用下也随之向下运动，最终将曲轴本体进行夹紧固定，满足了不规则曲轴本体的夹紧需求，保证了曲轴磨削工作的顺利进行。

6、可选地，所述推动部包括推缸、推杆和推块，所述推杆的一端与所述推缸固定连接，另一端与所述推块固定连接，所述推块与所述倾斜面适配滑动连接。

7、通过本方案，推缸推动推杆前后移动，进而带动推杆前端的推块随之前后移动，由于推块与连接件底部的倾斜面滑动连接，从而使得推块沿着倾斜面移动时，能够实现对曲轴本体的松开或夹紧操作，操作方式简单，实用性高。

8、可选地，所述找正装置包括驱动部和导正部，所述驱动部驱动所述导正部上下运动，所述导正部用于对所述曲轴本体的前端柱体进行导正。

9、通过本方案，驱动部带动导正部上下运动，导正部作用在前端柱体上对前端柱体进行导正，把偏离法线方向的轴带回到法线方向上，减少了磨削过程中曲轴磨偏的可能性。

10、可选地，所述导正部包括导正块，所述导正块上开设有与所述前端柱体相适配的凹槽。

11、通过本方案，导正块上的凹槽随导正块上下移动，推动前端柱体使其进入凹槽中即可完成对前端柱体位置的找正，由于找正时，曲轴本体的位置并未夹紧固定，因此，前端柱体能够在导正块的作用下快速完成找正操作，避免磨削时磨偏，保证了曲轴本体的磨削质量。

12、可选地，所述连接件与所述压紧件的连接处为圆弧状构造。

13、通过本方案，圆弧状的构造，增加了连接件与压紧件之间连接的流畅性，确保连接件的运动能够顺利带动压紧件向下运动，有利于曲轴压紧工作的顺利进行。

14、可选地，所述夹紧装置固定安装在移动装置上，所述移动装置推动所述夹紧装置前后移动。

15、通过本方案，移动装置的设置，能够带动夹紧装置前后移动，进而带动曲轴本体前后移动，便于对曲轴本体进行打磨，提升了打磨的效率。

16、可选地，所述移动装置包括电机、丝杠、上滑轨和下滑轨，所述电机与所述丝杠驱动连接，所述丝杠贯穿所述上滑轨并与所述上滑轨螺纹连接，所述上滑轨与所述下滑轨滑动连接。

17、通过本方案，使用电机驱动丝杠转动，由于丝杠与上滑轨之间螺纹连接，进而带动上滑轨沿着下滑轨前后移动，最终实现了曲轴本体的前后移动，保证了曲轴打磨工作的顺利进行。

18、本发明的技术效果在于，本曲轴磨削装置，不仅能够快速实现对曲轴前端柱体的找正，减少曲轴磨偏的可能性，满足曲轴实际使用过程中的光滑度要求，同时，还能实现对曲轴本体的快速夹紧，防止曲轴本体在磨削时松动、掉落，保证了曲轴磨削工作的顺利进行，提高了磨削质量。

19、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种曲轴磨削装置，包括用于夹紧曲轴本体(1)的夹紧装置(2)，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括推动部(21)和压紧部(22)，所述推动部(21)推动所述压紧部(22)斜向运动并向下压紧所述曲轴本体(1)，所述夹紧装置(2)的前方设置有用于对所述曲轴本体(1)找正的找正装置(3)。

2.根据权利要求1所述的曲轴磨削装置，其特征在于，所述压紧部(22)包括连接件(221)和压紧件(222)，所述连接件(221)与所述压紧件(222)活动连接，所述连接件(221)的底部设置有倾斜面，所述推动部(21)与所述倾斜面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的曲轴磨削装置，其特征在于，所述推动部(21)包括推缸(211)、推杆(212)和推块(213)，所述推杆(212)的一端与所述推缸(211)固定连接，另一端与所述推块(213)固定连接，所述推块(213)与所述倾斜面适配滑动连接。

4.根据权利要求1所述的曲轴磨削装置，其特征在于，所述找正装置(3)包括驱动部(31)和导正部(32)，所述驱动部(31)驱动所述导正部(32)上下运动，所述导正部(32)用于对所述曲轴本体(1)的前端柱体(4)进行导正。

5.根据权利要求4所述的曲轴磨削装置，其特征在于，所述导正部(32)包括导正块(321)，所述导正块(321)上开设有与所述前端柱体(4)相适配的凹槽(5)。

6.根据权利要求2所述的曲轴磨削装置，其特征在于，所述连接件(221)与所述压紧件(222)的连接处为圆弧状构造。

7.根据权利要求1所述的曲轴磨削装置，其特征在于，所述夹紧装置(2)固定安装在移动装置(6)上，所述移动装置(6)推动所述夹紧装置(2)前后移动。

8.根据权利要求7所述的曲轴磨削装置，其特征在于，所述移动装置(6)包括电机(61)、丝杠(62)、上滑轨(63)和下滑轨(64)，所述电机(61)与所述丝杠(62)驱动连接，所述丝杠(62)贯穿所述上滑轨(63)并与所述上滑轨(63)螺纹连接，所述上滑轨(63)与所述下滑轨(64)滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种曲轴磨削装置，包括用于夹紧曲轴本体的夹紧装置，所述夹紧装置包括推动部和压紧部，所述推动部推动所述压紧部斜向运动并向下压紧所述曲轴本体，所述夹紧装置的前方设置有用于对所述曲轴本体找正的找正装置，本曲轴磨削装置，不仅能够快速实现对曲轴前端柱体的找正，减少曲轴磨偏的可能性，满足曲轴实际使用过程中的光滑度要求，同时，还能实现对曲轴本体的快速夹紧，防止曲轴本体在磨削时松动、掉落，保证了曲轴磨削工作的顺利进行，提高了磨削质量。

技术研发人员：张春山,王登现,于良进
受保护的技术使用者：青岛泰德汽车轴承股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1