一种用于活塞杆加工的淬火装置的制作方法

本发明涉及油缸加工设备术领域，具体为一种用于活塞杆加工的淬火装置。

背景技术：

1、淬火是使金属和玻璃的一种热处理工艺，将金属加热到一定的温度，保温一段时间，使金属完全或者部分转化成一种状态，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到一个温度以下，进行马氏体转变的热处理工艺，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，在制造时需要进行淬火。

2、根据公开专利202022036762.0可知，一种用于活塞杆加工的淬火装置，包括机体，所述机体的内部设有轮盘，所述轮盘的侧壁上对称螺钉连接有两个淬火杆，所述机体的上方第四电机，所述第四电机下表面转动连接有第四转轴，所述第四转轴的一端固定连接有安装板，所述安装板的内部设有夹板，所述安装板的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的侧壁上转动连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆的一端贯穿夹板与安装板的侧壁转动连接，通过设置在轮盘上的淬火杆将活塞杆套接在淬火杆的外侧，使淬火杆将活塞杆撑起，使设置在机体外侧的第一电机运转通过第一转轴带动轮盘上的活塞杆进入淬火内进行淬火，节省了通过机械手臂带动活塞杆进行淬火浪费的时间，减少了淬火的步骤，在实现发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的活塞杆在使用清水进行淬火时其表面会产生大量的废屑，缺少对废屑的清理结构。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于活塞杆加工的淬火装置，以解决活塞杆在使用清水进行淬火时其表面会产生大量的废屑，缺少对废屑的清理结构的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于活塞杆加工的淬火装置，包括安装架，所述安装架的前侧壁上方中间处通过螺栓固定有安装块和电磁圈；驱动盘，所述驱动盘通过驱动轴与第一电机键连接，所述第一电机的端部与连接板固定连接，所述安装块的前侧壁通过螺栓固定有导向筒，所述导向筒位于所述电磁圈的正上方；外环，所述外环位于所述电磁圈的正下方，所述外环的内侧壁均匀的分布有多个喷头，所述喷头与外接水泵一连通，所述外环的外侧壁焊接有横杆，所述横杆上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的固定端通过安装杆与所述安装架连接，所述外环的正上方分布有套环，所述套环通过连接杆与所述外环的外侧壁焊接，所述套环的内侧壁分布有喷雾头和吸气孔；安装座，所述安装座的顶部分布有安装环，所述安装环的内侧壁分布有打磨片，所述安装座的外侧壁分布有旋转盘，所述旋转盘与第二电机键连接，所述第二电机通过固定板与所述安装架连接，所述安装座的底部与所述安装架之间固定连接有支撑柱。

3、作为本发明的一种优选实施方式，所述安装架的底部焊接有导向柱，所述导向柱的内部开有滑槽，所述横杆远离所述外环的端部焊接有导向块，所述导向块与所述滑槽滑动连接。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述安装环的内部焊接有收纳块，所述收纳块的内部插接有调节杆，所述调节杆的端部与所述打磨片固定连接。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述安装座的内侧壁开有环槽，所述打磨片靠近所述安装座的一侧焊接有拉杆，所述拉杆的端部与所述环槽滑动连接。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述安装环的底部焊接有旋转环，所述旋转环与所述安装座的顶部旋转连接，所述旋转盘的外侧壁透过所述安装座的外壁与所述旋转环的外侧壁接触。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动盘的外侧壁套接有耐磨环，所述导向筒的外侧壁开有通孔，所述驱动盘透过所述通孔延伸进所述导向筒的内腔，导向筒的使用能够稳定的对活塞杆进行挤压避免活塞杆过快的下落，并且控制活塞杆的下落速度。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述导向筒对称分布有两个所述驱动盘，两个驱动盘的旋转方向相反，左侧顺时针旋转，右侧逆时针旋转，以稳定的控制活塞杆下落。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述喷雾头和所述吸气孔等间距的分布于所述套环的内侧壁，所述喷雾头通过导管与外接水泵二连通，所述吸气孔与外接抽气泵连通，利用喷雾头中喷出低温的水温用于降温，而在吸气孔的内部产生负压将降温后的蒸汽抽出。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述导向筒的底部套接有刮料环，所述刮料环套接于活塞杆的外侧壁，避免活塞杆经过电磁圈的内腔时，其表面黏附的杂物影响到电磁圈对活塞杆表面进行加热。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述安装架的顶部内部开有导向槽，所述导向槽的内部贯穿有锁紧杆，所述连接板沿着所述导向槽水平移动，控制两个驱动盘之间的距离，从而可根据待淬火所用的活塞杆的尺寸进行调节，以提高对活塞杆夹持的稳定性。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明通过在安装架的上方安装有导向筒，在导向筒的两侧分别分布一个驱动盘，驱动盘在第一电机的作用下发生转动，可将活塞杆部件竖直插进导向筒中，而活塞杆可在驱动盘的作用下缓慢的在导向筒的内腔中向下移动，使得活塞杆匀速的穿过电磁圈，而两个电机分别通过连接板和锁紧杆可在安装架上进行移动，可控制两个驱动盘之间的距离，从而可对不同尺寸的活塞杆进行夹紧并控制其移动，从而能够有效的提高活塞杆的淬火质量。

14、本发明通过在导向管的下方安装有外环、安装座和安装环，在外环的内侧壁安装有喷头，而在安装环的内侧壁安装有打磨片，打磨片可在旋转盘和第二电机的作用下发生旋转以驱动打磨片沿着安装环的内侧壁进行移动，而打磨片可在收纳块和调节杆之间的作用下控制与安装环内壁之间的距离，以根据淬火活塞杆部件的尺寸进行调节，利用打磨片能够有效的去除清水浇向活塞杆表面时产生的氧化层，使得在淬火的过程中即完成对活塞杆表面的清理。

15、本发明通过在在外环的上方安装有套环，在套环的内侧壁等间距的分布有吸气孔和喷雾头，由于喷头在向淬火后的活塞杆表面浇水时，能够瞬间产生大量的高温蒸汽，此时利用喷雾头喷出低温的水汽以对附近区域进行降温，而吸气孔则产生负压将高温水汽向外抽出，避免其活塞杆淬火附近温度上升而影响刀工人的工作环境。

技术特征：

1.一种用于活塞杆加工的淬火装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的前侧壁上方中间处通过螺栓固定有安装块（14）和电磁圈（15）；

2.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的淬火装置，其特征在于：所述安装架（1）的底部焊接有导向柱（12），所述导向柱（12）的内部开有滑槽，所述横杆（36）远离所述外环（3）的端部焊接有导向块，所述导向块与所述滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的淬火装置，其特征在于：所述安装环（41）的内部焊接有收纳块（412），所述收纳块（412）的内部插接有调节杆（413），所述调节杆（413）的端部与所述打磨片（44）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的淬火装置，其特征在于：所述安装座（4）的内侧壁开有环槽（45），所述打磨片（44）靠近所述安装座（4）的一侧焊接有拉杆（441），所述拉杆（441）的端部与所述环槽（45）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的淬火装置，其特征在于：所述安装环（41）的底部焊接有旋转环（411），所述旋转环（411）与所述安装座（4）的顶部旋转连接，所述旋转盘（43）的外侧壁透过所述安装座（4）的外壁与所述旋转环（411）的外侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的淬火装置，其特征在于：所述驱动盘（2）的外侧壁套接有耐磨环，所述导向筒（22）的外侧壁开有通孔，所述驱动盘（2）透过所述通孔延伸进所述导向筒（22）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的淬火装置，其特征在于：所述导向筒（22）对称分布有两个所述驱动盘（2）。

8.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的淬火装置，其特征在于：所述喷雾头（33）和所述吸气孔（34）等间距的分布于所述套环（32）的内侧壁，所述喷雾头（33）通过导管与外接水泵二连通，所述吸气孔（34）与外接抽气泵连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的淬火装置，其特征在于：所述导向筒（22）的底部套接有刮料环（221），所述刮料环（221）套接于活塞杆的外侧壁。

10.根据权利要求4所述的一种用于活塞杆加工的淬火装置，其特征在于：所述安装架（1）的顶部内部开有导向槽（13），所述导向槽（13）的内部贯穿有锁紧杆（231），所述连接板（23）沿着所述导向槽（13）水平移动。

技术总结
本发明公开了一种用于活塞杆加工的淬火装置，旨在解决活塞杆在使用清水进行淬火时其表面会产生大量的废屑，缺少对废屑的清理结构的技术问题，其结构包括安装架，所述安装架的前侧壁上方中间处通过螺栓固定有安装块和电磁圈；驱动盘，所述驱动盘通过驱动轴与第一电机键连接。本发明通过在安装架的上方安装有导向筒，在导向筒的两侧分别分布一个驱动盘，驱动盘在第一电机的作用下发生转动，可将活塞杆部件竖直插进导向筒中，使得活塞杆匀速的穿过电磁圈，而两个电机分别通过连接板和锁紧杆可在安装架上进行移动，可控制两个驱动盘之间的距离，从而可对不同尺寸的活塞杆进行夹紧并控制其移动，从而能够有效的提高活塞杆的淬火质量。

技术研发人员：余泽利
受保护的技术使用者：湖南大华机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15