本发明涉及冶金工业生产的炼钢及金属材料领域,尤其涉及一种大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法。
背景技术:
1、对于swrh82b高碳硬线盘条而言,要同时提高强度与塑性会相互矛盾,很难实现。虽然许多生产厂家对冶炼、连铸、轧制、控制冷却等工艺进行了大量研究,但因装备、原料、生产工艺不尽相同,故各工艺参数的控制也不同。
2、如何生产一种高强高韧性的高碳钢盘条,成为业内一大难题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法。
2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
3、本发明一种大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法,包括如下步骤:
4、1)、转炉生产
5、转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下:
6、出钢温度1630-1650℃;碳含量0.06-0.15%;磷含量0.011-0.020%;
7、2)、lf炉生产
8、精炼就位温度1504-1581℃;精炼离位温度1557-1605℃;精炼处理时间30-56min;
9、3)、vd炉生产
10、要求vd炉冶炼的深真空时间都大于15min;
11、软吹时间10-14min;软吹流量20-99nl/min;上台温度1513-1550℃;
12、4)、连铸生产
13、连铸生产中过热度控制在20-32℃之间,拉速在0.6m/min-0.75m/min之间;
14、5)、轧制
15、将断面为280mm×380mm的大方坯轧制为断面为152mm×152mm的方坯后,送到高线轧制;钢坯在加热炉内加热时间大于2小时,钢坯开轧温度在1130℃-1170℃的范围内,对线材进行控冷轧制,轧制的线材规格为ф12.5mm。
16、进一步的,出钢温度1638℃。
17、进一步的,所述盘条的化学成分以质量百分比计算包括:c 0.79-0.84%,si0.15-0.35%,mn 0.70-0.90%,cr+v 0.1-1%,al≤0.008%,p≤0.030%,s≤0.030%,其余为fe及不可避免的杂质。
18、进一步的,cr+v的质量百分比含量范围为0.3-0.5%。
19、进一步的,所生产的盘条塑性明显提升。
20、与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
21、采用本发明工艺生产的swrh82b盘条强韧性均提升较高,尤其塑性提升20%左右。
1.一种大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法,其特征在于,出钢温度1638℃。
3.根据权利要求1所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法,其特征在于,所述盘条的化学成分以质量百分比计算包括:c 0.79-0.84%,si0.15-0.35%,mn 0.70-0.90%,cr+v 0.1-1%,al≤0.008%,p≤0.030%,s≤0.030%,其余为fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法,其特征在于,cr+v的质量百分比含量范围为0.3-0.5%。
5.根据权利要求3所述的大压缩比高韧性高碳钢盘条的生产方法,其特征在于,所生产的盘条塑性明显提升。