一种机加工震动除锈装置的制作方法

本发明涉及除锈设备，具体为一种机加工震动除锈装置。

背景技术：

1、机械制造中应用大量小型工件，机械制造中除锈工作是一项很重要的工艺，除锈效果好坏直接影响后期加工工艺及成品的使用寿命，目前工件的除锈方法主要是机械切削法、喷砂除锈、射流除锈、化学除锈和激光除锈等方法。

2、根据公开专利202220294006.4可知，一种机加工件生产用除锈装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有装置本体，所述装置本体外顶部表面固定连接有水箱，所述水箱一侧表面固定连接有水管，所述水管上安装有水泵，所述装置本体外部一侧表面两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第二螺母块，所述第二螺母块上固定设有喷水头，所述喷水头与水管之间通过软管连接，所述底座内部开设有污水收集槽，本实用新型中，通过设置的第一电机、第一螺纹杆、水泵和喷水头，有效提高加工效率，在实现发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的工件除锈装置在使用时不能很好的增加磨料与工件之间的摩擦强度，从而会增加工件除锈的时间，从而降低工件的除锈效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机加工震动除锈装置，以解决工件除锈装置在使用时不能很好的增加磨料与工件之间的摩擦强度，从而会增加工件除锈的时间，从而降低工件的除锈效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机加工震动除锈装置，包括安装板，所述安装板的顶部四个顶点处分别焊接一个立柱，所述安装板的顶部中间处环形分布有多个支撑装置，并且安装板顶部的侧边沿着中心点对称分布有两个电动推杆；安装框，所述安装框位于所述安装板中心点的正上方，所述支撑装置的两端分别与所述安装板和所述安装框连接，所述安装框与所述立柱之间通过螺栓固定有连接件，所述安装框的内腔底部通过螺栓固定有套环，所述套环的内腔中分布有第二电机，所述第二电机的驱动端键连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述套环并向外延伸，所述安装框的底部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的驱动端键连接有偏心块；套座，所述套座套于所述套环的外部并通过螺帽锁紧，所述所述套座的外出被焊接有多个刮板；分离框，所述分离框位于所述安装板的内腔，所述分离框的外侧壁焊接有与所述电动推杆位置相对应的顶块。

3、作为本发明的一种优选实施方式，所述连接件包括连接板、弹力套和拉绳，所述拉绳位于所述弹力套的内部，所述弹力套和所述拉绳的两端分布与一个所述连接板固定连接，能够有效的避免弹力套过快的被损耗而影响其使用寿命，并且弹力套和拉绳的配合使用能够对安装框进行拉扯，避免安装框发生倾倒。

4、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑装置包括第一安装座、第二安装座、弹簧、防偏离拉杆和限位板，所述防偏离拉杆的两端分别焊接一个所述限位板，并且防偏离拉杆的两别插于所述第一安装座与所述第二安装座的内部，所述弹簧套于所述第一安装座与所述第二安装座的外部,当在竖直方向上不停的震动，即完成弹簧的伸长与缩短，此时弹簧的伸长受到防偏离拉杆长度的限制，并且当第二安装座或者第一安装座开口的侧边与防偏离拉杆接触时，则实现控制的倾斜角度，从而避免安装框震动幅度过大。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述连接轴的外侧壁焊接有多个卡块，所述套环的顶部开有与所述卡块相对应的卡槽，所述套环通过所述卡块与所述连接轴卡接固定，利用卡块能够控制套座与刮板同步的与连接轴旋转，从而能够有效的对磨料进行拨动。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述第一电机的外部套有拉环，所述拉环的两端通过螺栓固定于所述安装框的底部，所述第一电机与所述安装框的夹角处通过螺栓固定有固定块，避免第一电机因为偏心块的作用发生震动而使得第一电机与安装框的连接处发生开裂。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述套座与所述刮板的夹角处焊接有加强杆，避免刮板的端部与分离框的内侧壁接触而影响到刮板的旋转，并稳定的对磨料进行拨动。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述电动推杆的顶部通过螺栓固定有定位块，所述顶块的底部开有插槽，所述定位块与所述插槽插接，避免分离框发生倾斜而卡在安装框的内腔中不易导出，而影响到磨料与工件的分离。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述套座的顶部焊接有提拉杆，提拉杆的使用能够方便的对套座进行移动，并方便的将套座从套环上取下。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述分离框的外侧壁开有环槽，所述环槽卡接于所述安装框的顶部，使得分离框牢牢地套在安装框上。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述刮板位于所述安装框的内腔，所述刮板倾斜于所述安装框的内腔底部，磨料可沿着刮板的斜面堆积，并翻过刮板的顶部，以提高磨料与工件的摩擦强度。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明通过在安装板与安装框之间安装有多个环形分布的支撑装置，而在安装框的底部安装有第一电机，第一电机的驱动端连接有偏心块，而支撑装置对安装框进行支撑，进而第一电机在工作时能够使得安装框的整体发生震动，而支撑装置中的两个安装座之间的距离可在弹簧和防偏离拉杆的相互配合作用下，使其在一定范围内进行波动，将所需的磨料置于安装框中，并将生锈的工件一同置于其中，安装框在第一电机和偏心块的作用下呈现规律性震动，能够使得安装框始终的稳定的进行震动，从而安装框所产生的震动可传递给磨料，磨料则不断的与生锈的工件表面接触，以完成除锈。

14、本发明通过在套环上套接有套座，套座通过连接轴与第二电机连接，并且在套座的外侧壁上安装有多个刮板，进而当在利用磨料进行震动除锈时，其第二电机可驱动套座和刮板同步旋转，进而对安装框中的磨料进行拨动，使得磨料能够加速与生锈工件的接触，提高磨料与生锈工件的接触强度，从而能够有效的提高对生锈工件的除锈效率。

15、本发明通过在安装框的内腔中放置有分离框，其刮板位于分离框中旋转工作，当除锈完成后，将套座从套环上取下，电动推杆推动分离框上移，分离框内的通孔尺寸小于生锈工件，只允许磨料通过，由于分离框在上移的过程中其外壁始终与安装框接触，从而可使得分离框内的磨料自行通过通孔掉落，而分离框内只剩下除锈后的工作，从而能够方便的将磨料与工件分离，快速的取走工件。

技术特征：

1.一种机加工震动除锈装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部四个顶点处分别焊接一个立柱（11），所述安装板（1）的顶部中间处环形分布有多个支撑装置（12），并且安装板（1）顶部的侧边沿着中心点对称分布有两个电动推杆（13）；

2.根据权利要求1所述的一种机加工震动除锈装置，其特征在于：所述连接件（21）包括连接板（211）、弹力套（212）和拉绳（213），所述拉绳（213）位于所述弹力套（212）的内部，所述弹力套（212）和所述拉绳（213）的两端分布与一个所述连接板（211）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工震动除锈装置，其特征在于：所述支撑装置（12）包括第一安装座（121）、第二安装座（122）、弹簧（123）、防偏离拉杆（124）和限位板（125），所述防偏离拉杆（124）的两端分别焊接一个所述限位板（125），并且防偏离拉杆（124）的两别插于所述第一安装座（121）与所述第二安装座（122）的内部，所述弹簧（123）套于所述第一安装座（121）与所述第二安装座（122）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种机加工震动除锈装置，其特征在于：所述连接轴（241）的外侧壁焊接有多个卡块（242），所述套环（22）的顶部开有与所述卡块（242）相对应的卡槽，所述套环（22）通过所述卡块（242）与所述连接轴（241）卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种机加工震动除锈装置，其特征在于：所述第一电机（23）的外部套有拉环（232），所述拉环（232）的两端通过螺栓固定于所述安装框（2）的底部，所述第一电机（23）与所述安装框（2）的夹角处通过螺栓固定有固定块（233）。

6.根据权利要求1所述的一种机加工震动除锈装置，其特征在于：所述套座（3）与所述刮板（31）的夹角处焊接有加强杆（33）。

7.根据权利要求1所述的一种机加工震动除锈装置，其特征在于：所述电动推杆（13）的顶部通过螺栓固定有定位块（131），所述顶块（41）的底部开有插槽，所述定位块（131）与所述插槽插接。

8.根据权利要求1所述的一种机加工震动除锈装置，其特征在于：所述套座（3）的顶部焊接有提拉杆（32）。

9.根据权利要求1所述的一种机加工震动除锈装置，其特征在于：所述分离框（4）的外侧壁开有环槽，所述环槽卡接于所述安装框（2）的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种机加工震动除锈装置，其特征在于：所述刮板（31）位于所述安装框（2）的内腔，所述刮板（31）倾斜于所述安装框（2）的内腔底部。

技术总结
本发明公开了一种机加工震动除锈装置，旨在解决工件除锈装置在使用时不能很好的增加磨料与工件之间的摩擦强度，从而会增加工件除锈的时间，从而降低工件的除锈效率的技术问题，其结构包括安装板，所述安装板的顶部四个顶点处分别焊接一个立柱，所述安装板的顶部中间处环形分布有多个支撑装置。本发明通过在安装板与安装框之间安装有多个环形分布的支撑装置，而在安装框的底部安装有第一电机，第一电机的驱动端连接有偏心块，并将生锈的工件一同置于其中，安装框在第一电机和偏心块的作用下呈现规律性震动，能够使得安装框始终的稳定的进行震动，从而安装框所产生的震动可传递给磨料，磨料则不断的与生锈的工件表面接触，以完成除锈。

技术研发人员：章海湘,严青华
受保护的技术使用者：常德常有机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15