一种锥形铸件的表面打磨设备的制作方法

本发明涉及锥形铸件表面打磨设备，具体为一种锥形铸件的表面打磨设备。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件根据铸造后的形状不同可方分为方形铸件、矩形铸件、圆柱形铸件、锥形铸件和异形铸件；

2、其中锥形铸件因为其形状像圆锥而得名，锥形铸件又根据其形状可分为常规锥形铸件和多级锥形铸件，而多级锥形铸件其外侧具有多个锥形面，多级锥形铸件看上去像松树，在锥形铸件铸造后需要对锥形铸件的表面进行打磨，对锥形铸件进行打磨时使用的设备称为锥形铸件表面打磨设备。

3、锥形铸件由于外表面的斜度不一致，同一个打磨设备不能对超出锥度范围内的锥形铸件进行打磨，且对多级锥形铸件需要进行多次打磨，打磨耗时长、效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锥形铸件的表面打磨设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锥形铸件的表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的锥形铸件由于外表面的斜度不一致，同一个打磨设备不能对超出锥度范围内的锥形铸件进行打磨，且对多级锥形铸件需要进行多次打磨，打磨耗时长、效率低等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锥形铸件的表面打磨设备，包括固定座，所述固定座的上表面中间安装有可以旋转的铸件固定座，所述铸件固定座的周围设有六个固定支架，所述固定支架的底端与固定座的表面，所述固定支架的内侧安装有多个上下排列的可调节打磨模块；

3、所述可调节打磨模块包括固定板，所述固定板的一端与滑动连接板固定，固定板的另一端指向固定座的中心且此端部内部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端部固定有滑动连接板，所述滑动连接板贯穿固定板的端部且与固定板滑动连接，所述滑动连接板的外端端部中间穿插有定位转轴，所述定位转轴的外侧固定有铸件贴合板，所述铸件贴合板的内侧表面固定有铸件打磨贴片，所述铸件贴合板的形状与铸件打磨贴片的形状一致。

4、优选的，所述滑动连接板的外端上下表面均设有调节滑槽，两个所述调节滑槽的内部均滑动设有调节滑块，所述调节滑块位于调节滑槽外侧的端部固定有l形连接板，所述铸件贴合板的外侧表面固定有两个调节连板，所述l形连接板的一端位于两个调节连板的中间且此端部活动有连接滑杆。

5、优选的，所述调节连板的内部设有连接滑槽，所述连接滑杆的两端贯穿l形连接板的端部两侧并卡接在两个调节连板的连接滑槽中，所述连接滑杆与调节连板之间滑动连接。

6、优选的，所述滑动连接板设有调节滑槽的端部内部安装有角度调节驱动模块，所述角度调节驱动模块包括驱动电机，所述驱动电机固定在滑动连接板的内部且输出轴端外侧固定有两个驱动皮带轮，两个所述驱动皮带轮的外侧均套有传动皮带，所述传动皮带远离驱动皮带轮的端部内侧设有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮分别位于两个驱动皮带轮的上下方。

7、优选的，两个所述传动皮带轮的中间的轴线均贯穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与传动皮带轮固定，所述调节丝杆的另一端贯穿滑动连接板并插接在调节滑槽中，两个所述传动皮带轮外表面的螺纹旋转完全相反。

8、优选的，所述调节滑块滑动插接在调节滑槽中的端部设有贯穿的螺纹孔，所述调节丝杆位于调节滑槽中的端部从螺纹孔中穿过，所述调节丝杆与和其位于同一个调节滑槽中的调节滑块通过螺纹传动。

9、优选的，所述铸件贴合板的形状为直板，所述铸件贴合板的两侧向内进行弯曲形成弧形。

10、优选的，所述铸件贴合板的侧面投影形状为弯曲的s形，所述铸件贴合板整体呈螺旋形弯曲。

11、优选的，所述铸件打磨贴片由外皮和内部填充物组成，所述外皮为打磨砂纸，所述内部填充物为弹性垫片。

12、优选的，所述弹性垫片的材质为橡胶且内部中空，弹性垫片中空的内部填充有冷却水。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过由多个铸件贴合板上下排列共同组成可调打磨模块，且单个铸件贴合板可以进行独立运动，可以根据需要打磨的锥形铸件外部形状对单个铸件贴合板的位置进行调节，使得锥形铸件贴合板贴合在铸件的外侧，从而顺利的对不同尺寸和结构造型的锥形铸件完成打磨，且可以对多级锥形铸件一次打磨完毕，有效的缩短对多级锥形铸件的打磨时间、提高工作效率。

15、2、本发明通过驱动电机通电后驱动驱动皮带轮和传动皮带轮旋转，使得调节丝杆通过螺纹传动调节两个调节滑块和l形连接板的位置，从而可以改变铸件贴合板的倾斜角度，可以对不同锥度范围内的锥形铸件进行打磨作业，提高打磨设备的利用率。

技术特征：

1.一种锥形铸件的表面打磨设备，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上表面中间安装有可以旋转的铸件固定座（3），所述铸件固定座（3）的周围设有六个固定支架（2），所述固定支架（2）的底端与固定座（1）的表面，所述固定支架（2）的内侧安装有多个上下排列的可调节打磨模块（4）；

2.根据权利要求1所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述滑动连接板（402）的外端上下表面均设有调节滑槽（411），两个所述调节滑槽（411）的内部均滑动设有调节滑块（410），所述调节滑块（410）位于调节滑槽（411）外侧的端部固定有l形连接板（405），所述铸件贴合板（404）的外侧表面固定有两个调节连板（407），所述l形连接板（405）的一端位于两个调节连板（407）的中间且此端部活动有连接滑杆（409）。

3.根据权利要求2所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述调节连板（407）的内部设有连接滑槽（412），所述连接滑杆（409）的两端贯穿l形连接板（405）的端部两侧并卡接在两个调节连板（407）的连接滑槽（412）中，所述连接滑杆（409）与调节连板（407）之间滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述滑动连接板（402）设有调节滑槽（411）的端部内部安装有角度调节驱动模块（5），所述角度调节驱动模块（5）包括驱动电机（501），所述驱动电机（501）固定在滑动连接板（402）的内部且输出轴端外侧固定有两个驱动皮带轮（503），两个所述驱动皮带轮（503）的外侧均套有传动皮带（504），所述传动皮带（504）远离驱动皮带轮（503）的端部内侧设有传动皮带轮（505），两个所述传动皮带轮（505）分别位于两个驱动皮带轮（503）的上下方。

5.根据权利要求4所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：两个所述传动皮带轮（505）的中间的轴线均贯穿设有调节丝杆（502），所述调节丝杆（502）的一端与传动皮带轮（505）固定，所述调节丝杆（502）的另一端贯穿滑动连接板（402）并插接在调节滑槽（411）中，两个所述传动皮带轮（505）外表面的螺纹旋转完全相反。

6.根据权利要求5所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述调节滑块（410）滑动插接在调节滑槽（411）中的端部设有贯穿的螺纹孔，所述调节丝杆（502）位于调节滑槽（411）中的端部从螺纹孔中穿过，所述调节丝杆（502）与和其位于同一个调节滑槽（411）中的调节滑块（410）通过螺纹传动。

7.根据权利要求1所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述铸件贴合板（404）的形状为直板，所述铸件贴合板（404）的两侧向内进行弯曲形成弧形。

8.根据权利要求1所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述铸件贴合板（404）的侧面投影形状为弯曲的s形，所述铸件贴合板（404）整体呈螺旋形弯曲。

9.根据权利要求1所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述铸件打磨贴片（403）由外皮和内部填充物组成，所述外皮为打磨砂纸，所述内部填充物为弹性垫片。

10.根据权利要求9所述的一种锥形铸件的表面打磨设备，其特征在于：所述弹性垫片的材质为橡胶且内部中空，弹性垫片中空的内部填充有冷却水。

技术总结
本发明涉及锥形铸件表面打磨设备技术领域，具体为一种锥形铸件的表面打磨设备，解决了锥形铸件由于外表面的斜度不一致，同一个打磨设备不能对超出锥度范围内的锥形铸件进行打磨，且对多级锥形铸件需要进行多次打磨，打磨耗时长、效率低的问题。一种锥形铸件的表面打磨设备，包括固定座，所述固定座的上表面中间安装有可以旋转的铸件固定座，所述铸件固定座的周围设有六个固定支架，所述固定支架的底端与固定座的表面。本发明可以根据需要打磨的锥形铸件外部形状对单个铸件贴合板的位置进行调节，对不同尺寸和结构造型的锥形铸件进行打磨，且可以对多级锥形铸件一次打磨完毕，有效的缩短对多级锥形铸件的打磨时间、提高工作效率。

技术研发人员：王琛,王笠栋
受保护的技术使用者：溧阳市金桥机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15