本发明涉及钢铁表面处理，具体而言，涉及一种圆钢剥皮工艺及应用。
背景技术：
1、圆钢剥皮是建筑工程和生产制备过程中常见的一项工作，但由于圆钢比较坚硬，难以剥离，一般会耗费较长的时间。为了提高工作效率，可以采用平行砂轮圆钢砂轮剥皮机进行处理。
2、圆钢剥皮机是一种能够自动剥离圆钢表面的机器，在使用时，只需要将圆钢放到机器的传送辊道上，机器就会自动将圆钢的外皮剥离。但是目前的圆钢剥离操作方法的每次剥皮深度较低，单次剥皮深度≤0.15mm，剥皮效率低。
3、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种圆钢砂轮剥皮工艺及应用。
2、本发明是这样实现的：
3、第一方面，本发明提供一种圆钢剥皮工艺，包括将待处理圆钢置于剥皮机中采用平行砂轮磨头进行剥皮，制得圆钢样品。
4、剥皮机的平行砂轮磨头向待处理圆钢施加的压力为1～3kg，每个磨头的电流为10～30a；剥皮后的圆钢样品单次剥皮深度＞0.3mm。
5、在可选的实施方式中，平行砂轮磨头的数量为10～12个，优选为12个。目前常规的圆钢剥皮砂轮磨头一般有12个，统一采用24粒砂轮磨头。但是在具体处理的过程中，磨头投入个数以满足表面质量要求为准，需要依靠经验磨制且只能去除圆钢表面的污物，剥皮后的质量仍不佳，本发明采用至少10个磨头共同剥皮，可以将圆钢表面的污物完全处理，同时还能够获得表面质量佳的圆钢样品。
6、在可选的实施方式中，第一个～第四个平行砂轮磨头的粒度小于其他平行砂轮磨头的粒度。
7、在可选的实施方式中，第一个～第四个平行砂轮磨头的粒度为12～20粒，其他平行砂轮磨头的粒度为22～26粒。
8、在可选的实施方式中，每个平行砂轮磨头的速度为800～1500rpm/min，每个磨头向待处理圆钢施加的压力为1.5～2.5kg，每个磨头的电流为15～25a。
9、在可选的实施方式中，剥皮机的第一个磨头和最后一个磨头的电流为17～19a，中间的磨头的电流为20～25a。
10、在可选的实施方式中，待处理圆钢的前进速度为700～800rpm/min。
11、第二方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的圆钢剥皮工艺在钢铁表面处理领域的应用。
12、本发明具有以下有益效果：
13、本发明提供一种圆钢剥皮工艺及应用，通过控制剥皮的压力和电流，能够控制对圆钢剥皮的深度，不仅能够除锈、除黑皮，而且可以对圆钢表面杂质进行深度剥除，去除圆钢的漏磁探伤表面近表面缺陷，一次达到剥皮标准，不仅提高了圆钢的单次剥皮深度，也同时提高了剥皮效率。
1.一种圆钢剥皮工艺，其特征在于，包括将待处理圆钢置于剥皮机中采用平行砂轮磨头进行剥皮，制得圆钢样品；
2.根据权利要求1所述的圆钢剥皮工艺，其特征在于，所述平行砂轮磨头的数量为10～12个。
3.根据权利要求2所述的圆钢剥皮工艺，其特征在于，第一个～第四个所述平行砂轮磨头的粒度小于其他平行砂轮磨头的粒度。
4.根据权利要求3所述的圆钢剥皮工艺，其特征在于，第一个～第四个平行砂轮磨头的粒度为12～20粒，其他平行砂轮磨头的粒度为22～26粒。
5.根据权利要求2～4任一项所述的圆钢剥皮工艺，其特征在于，每个所述平行砂轮磨头的速度为800～1500rpm/min，每个所述磨头向所述待处理圆钢施加的压力为1.5～2.5kg，每个所述磨头的电流为15～25a。
6.根据权利要求5所述的圆钢剥皮工艺，其特征在于，所述剥皮机的第一个磨头和最后一个磨头的电流为17～19a，中间的磨头的电流为20～25a。
7.根据权利要求6所述的圆钢剥皮工艺，其特征在于，所述待处理圆钢的前进速度为500～800rpm/min。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的圆钢剥皮工艺在钢铁表面处理领域的应用。