一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺的制作方法

本发明涉及金属粉末加工，尤其涉及一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺。

背景技术：

1、超角度锥齿轮是一种锥角大于九十度的螺旋锥齿轮，其广泛的应用在双刀片打草机的工作头上，在行业内，这种超角度锥齿轮通常只能采用粉末冶金压制成型的方式制成。

2、现有的粉末冶金压制成型生产工艺通常是将金属粉末装入模具中，通过一次压制成型得到，然而在实际使用时，超角度锥齿轮的齿部会由于长期的啮合和摩擦，其要求的强度较高，而其余部分通常是与轴连接用于传递扭矩的，其要求的韧性则较高，采用一次压制成型的超角度锥齿轮其整体的强度和韧性则无法适应实际的应用环境。

技术实现思路

1、基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺。

2、本发明提出的一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，所述生产工艺使用一种成型装置，所述成型装置包括底箱，底箱的顶部外壁固定连接有台面，所述台面的顶部固定连接有支撑板，上支撑板的上方设置有下成型组件，底箱的底部外壁两侧均固定连接有液压柱，两个液压柱的顶部固定连接有同一个压板，压板的下方设置有下压组件，所述底箱的顶部外壁固定连接有电动升降杆，且电动升降杆的顶部外壁固定连接有顶壳，顶壳的底部外壁固定连接有滑动连接于台面顶部的限位杆，顶壳位于下成型组件和下压组件之间，顶壳的顶部外壁固定连接有顶板，顶壳的内部转动连接有转盘，转盘的顶部外壁开有依次环形均匀分布的第一储料腔、第一上模具腔、第二储料腔和第二上模具腔，第一上模具腔的内部设置有第一上模具，第二上模具腔的内部设置有第二上模具，第一上模具的底面开设有槽口，顶板的顶部设置有储料机构，顶板的顶部外壁固定连接有用于带动转盘转动的转动电机。

3、其步骤为：

4、s1：一次加料，储料机构将金属粉末原料加入到第二储料腔中，由转动电机带动转盘转动并使得第二储料腔中的金属粉末落入下成型组件中；

5、s2：一次加压，转动电机带动转盘转动并使得第一上模具运动到下成型组件上方，液压柱收缩使得下压组件带动第一上模具对金属粉末进行加压，加压的压力为600mpa；

6、s3：二次加料，液压柱拉伸带动第一上模具抬起后，转动电机-带动转盘转动并使得第一储料腔中的金属粉末落入到下成型组件中；

7、s4：二次加压，转动电机带动转盘转动并使得第二上模具运动到下成型组件上方，液压柱收缩使得下压组件带动第二上模具对金属粉末进行加压，加压的压力为470mpa。

8、优选地，所述下成型组件包括固定连接于支撑板顶部外壁的下模块，且下模块的两侧均设置有滑动连接于支撑板上方的横截面为半环形的下模具，下模块的内部设置有上下滑动的下模芯。

9、优选地，所述底箱的底部内壁固定连接有液压顶杆，且液压顶杆的顶端固定连接于下模芯的底部外壁，两个下模具的底部外壁均固定连接有竖杆，竖杆的底端转动连接有连杆，两个连杆的另一端分别转动连接于下模芯的底部两侧。

10、优选地，所述下压组件包括固定连接于压板底部外壁的压柱，且压柱的底端固定连接有金属压筒，金属压筒的侧面外壁包覆有电磁圈。

11、优选地，所述储料机构包括储料箱，且储料箱的两侧外壁固定连接有支撑架，支撑架固定连接于台面的顶部外壁，储料箱的底部外壁固定连接有出料筒，出料筒的侧面外壁底部滑动连接有下料筒。

12、优选地，所述顶板的顶部外壁开有位于金属压筒下方的顶孔，且顶孔的内径小于第一上模具和第二上模具的外径，顶板的顶部外壁开有与顶孔位置对称的落料孔，下料筒位于落料孔的上方，顶壳的底部外壁开有位于顶孔下方的下料孔，下料孔的下方设置有固定连接于顶壳下方的箍紧环。

13、优选地，所述第一上模具的侧面外壁和第二上模具的侧面外壁均固定连接有内定位磁环，且第一上模具腔的侧面内壁和第二上模具腔的侧面内壁均固定连接有与内定位磁环相适配的外定位磁环。

14、优选地，所述落料孔的侧面内壁转动连接有转筒，且转筒的顶端转动连接于下料筒的底端，转筒的侧面外壁固定连接有上带轮，转筒的侧面内壁固定连接有横杆，横杆的表面固定连接有散料锥，顶壳的侧面外壁固定连接有传动壳，传动壳的顶部内壁转动连接有转轴，转轴的侧面外壁固定连接有与上带轮形成传动的上连动带轮，转盘的侧面外壁固定连接有下齿圈，转轴的侧面外壁固定连接有与下齿圈相啮合的下连动齿轮。

15、本发明中的有益效果为：本发明中的压制成型的生产工艺采用一次压制和二次压制相结合的压制方法，一次压制采用600mpa的压力压制成型超角度锥齿轮齿的部分，使得齿部分颗粒更加精密，强度更高，二次压制采用470mpa的压力压制成其余部分，使得其余部分胚体的韧性更高，进而使得压制出的超角度锥齿轮齿部分强度高，其余部分韧性高，更能适应实际使用时的使用环境。

技术特征：

1.一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述生产工艺使用一种成型装置，所述成型装置包括底箱（1），底箱（1）的顶部外壁固定连接有台面（15），所述台面（15）的顶部固定连接有支撑板（18），上支撑板（18）的上方设置有下成型组件，底箱（1）的底部外壁两侧均固定连接有液压柱（7），两个液压柱（7）的顶部固定连接有同一个压板（9），压板（9）的下方设置有下压组件，所述底箱（1）的顶部外壁固定连接有电动升降杆（17），且电动升降杆（17）的顶部外壁固定连接有顶壳（4），顶壳（4）的底部外壁固定连接有滑动连接于台面（15）顶部的限位杆（16），顶壳（4）位于下成型组件和下压组件之间，顶壳（4）的顶部外壁固定连接有顶板（28），顶壳（4）的内部转动连接有转盘（25），转盘（25）的顶部外壁开有依次环形均匀分布的第一储料腔（29）、第一上模具腔（26）、第二储料腔（24）和第二上模具腔（31），第一上模具腔（26）的内部设置有第一上模具（27），第二上模具腔（31）的内部设置有第二上模具（30），第一上模具（27）的底面开设有槽口（35），顶板（28）的顶部设置有储料机构，顶板（28）的顶部外壁固定连接有用于带动转盘（25）转动的转动电机（10），

2.根据权利要求1所述的一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述下成型组件包括固定连接于支撑板（18）顶部外壁的下模块（23），且下模块（23）的两侧均设置有滑动连接于支撑板（18）上方的横截面为半环形的下模具（12），下模块（23）的内部设置有上下滑动的下模芯（22）。

3.根据权利要求2所述的一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述底箱（1）的底部内壁固定连接有液压顶杆（21），且液压顶杆（21）的顶端固定连接于下模芯（22）的底部外壁，两个下模具（2）的底部外壁均固定连接有竖杆（19），竖杆（19）的底端转动连接有连杆（20），两个连杆（20）的另一端分别转动连接于下模芯（22）的底部两侧。

4.根据权利要求3所述的一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述下压组件包括固定连接于压板（9）底部外壁的压柱（8），且压柱（8）的底端固定连接有金属压筒（6），金属压筒（6）的侧面外壁包覆有电磁圈（5）。

5.根据权利要求4所述的一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述储料机构包括储料箱（11），且储料箱（11）的两侧外壁固定连接有支撑架（14），支撑架（14）固定连接于台面（15）的顶部外壁，储料箱（11）的底部外壁固定连接有出料筒（12），出料筒（12）的侧面外壁底部滑动连接有下料筒（13）。

6.根据权利要求5所述的一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述顶板（28）的顶部外壁开有位于金属压筒（6）下方的顶孔（45），且顶孔（45）的内径小于第一上模具（27）和第二上模具（30）的外径，顶板（28）的顶部外壁开有与顶孔（45）位置对称的落料孔，下料筒（13）位于落料孔的上方，顶壳（4）的底部外壁开有位于顶孔（45）下方的下料孔（32），下料孔（32）的下方设置有固定连接于顶壳（4）下方的箍紧环（3）。

7.根据权利要求6所述的一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述第一上模具（27）的侧面外壁和第二上模具（30）的侧面外壁均固定连接有内定位磁环（33），且第一上模具腔（26）的侧面内壁和第二上模具腔（31）的侧面内壁均固定连接有与内定位磁环（33）相适配的外定位磁环（34）。

8.根据权利要求6所述的一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述落料孔的侧面内壁转动连接有转筒（36），且转筒（36）的顶端转动连接于下料筒（13）的底端，转筒（36）的侧面外壁固定连接有上带轮（37），转筒（36）的侧面内壁固定连接有横杆（44），横杆（44）的表面固定连接有散料锥（43），顶壳（4）的侧面外壁固定连接有传动壳（38），传动壳（38）的顶部内壁转动连接有转轴（40），转轴（40）的侧面外壁固定连接有与上带轮（37）形成传动的上连动带轮（39），转盘（25）的侧面外壁固定连接有下齿圈（42），转轴（40）的侧面外壁固定连接有与下齿圈（42）相啮合的下连动齿轮（41）。

技术总结
本发明属于金属粉末加工技术领域，尤其是一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括，所述生产工艺使用一种成型装置，所述成型装置包括底箱，底箱的顶部外壁固定连接有台面，所述台面的顶部固定连接有支撑板，上支撑板的上方设置有下成型组件，底箱的底部外壁两侧均固定连接有液压柱，两个液压柱的顶部固定连接有同一个压板，压板的下方设置有下压组件，所述底箱的顶部外壁固定连接有电动升降杆，且电动升降杆的顶部外壁固定连接有顶壳。本发明使得压制出的超角度锥齿轮齿部分强度高，其余部分韧性高，更能适应实际使用时的使用环境。

技术研发人员：潘学勇,潘陈杰,栾保桂
受保护的技术使用者：天长市仁隆机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8