本发明属于冶金行业炼钢厂连铸,具体涉及一种中间包内覆盖剂自动加入的装置及方法。
背景技术:
1、在炼钢过程中,向连铸中间包内加入覆盖剂可提高钢水的纯净度,同时还可减少温度的流失,尤其是在生产高等级洁净钢时具有重要作用。
2、现有技术中,大多是依靠人工向中间包内部的钢水中添加覆盖剂,或人工抛洒,或直接将袋装覆盖剂投入钢水中,人工抛洒时,工作人员需离中间包较近,由于中间包内的钢水温度很高,所辐射出的热量容易威胁工作人员的安全;直接将袋装覆盖剂投入钢水时,容易造成钢水的飞溅,同样存在较大的安全隐患而且造成覆盖剂很大的浪费。
3、通过人工加入覆盖剂,员工劳动量大,在作业时费时费力,人工加入覆盖剂经常加到包盖和边缘,导致覆盖剂浪费,人工加入覆盖剂无法有效均匀铺盖在钢水表面,导致钢水温差变化大。
4、因此,需要一种中间包内覆盖剂自动加入的装置及方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种中间包内覆盖剂自动加入的装置及方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中间包内覆盖剂自动加入的装置,包括储料仓,所述储料仓的底部设有上料机,上料机将覆盖剂传输至平传分料机,平传分料机将覆盖剂投放至中间包。
3、具体的是,所述平传分料机设有至少六个备料斗,备料斗的底部设有下料管道,下料管道的底部设有加料孔。
4、具体的是,所述备料斗的顶部设有插板阀,备料斗的底部设有下料阀门。
5、具体的是,所述上料机和平传分料机均电性连接控制系统。
6、具体的是,所述控制系统电性连接图像分析摄像机,通过图像分析摄像机检测中间包盖板上的加料孔是否出现泛红液面。
7、具体的是,所述下料管道上安装有氮气阀门。
8、一种中间包内覆盖剂自动加入方法,包括以下步骤:
9、1)将中包覆盖剂加入到储料仓中;
10、2)在主控室设定系统加料参数;
11、3)根据设置的参数,计算每一个中包盖板加料孔所需中间包覆盖剂重量,自动上料机上料,将备料斗中分别备入覆盖剂;
12、4)图像分析摄像机自动检测中间包盖板加料孔是否出现泛红液面,一旦出现泛红液面,图像分析摄像机传输至控制系统,控制系统打开加料孔所对应备料斗的下料阀门与氮气阀门,将备料斗中的覆盖剂全部加入到中间包盖板加料孔中;
13、5)加料完毕后,关闭该备料斗的下料阀门与氮气阀门;
14、6)上料机上料,将同样重量的覆盖剂备入该备料斗中,等待下一次加料。
15、本发明具有以下有益效果:
16、1)自动添加覆盖剂,参数设定后,工作过程基本无需人工干预调整,避免人员被钢水热辐射伤害;
17、2)自动加入覆盖剂,消除钢水澎溅导致的人员伤害和着火事故;
18、3)设备操作简单,只需人工将覆盖剂添加到储料仓中,将加料参数设置好后,启动开关即可实现自动加覆盖剂,减少人员作业,消除员工大量体力劳动;
19、5)自动上料机与平传分料机相结合,实现中包覆盖剂定点定量加入,能够均匀覆盖。
1.一种中间包内覆盖剂自动加入的装置,其特征在于,包括储料仓,所述储料仓的底部设有上料机,上料机将覆盖剂传输至平传分料机,平传分料机将覆盖剂投放至中间包。
2.根据权利要求1所述的一种中间包内覆盖剂自动加入的装置,其特征在于,所述平传分料机设有至少六个备料斗,备料斗的底部设有下料管道,下料管道的底部设有加料孔。
3.根据权利要求2所述的一种中间包内覆盖剂自动加入的装置,其特征在于,所述备料斗的顶部设有插板阀,备料斗的底部设有下料阀门。
4.根据权利要求1所述的一种中间包内覆盖剂自动加入的装置,其特征在于,所述上料机和平传分料机均电性连接控制系统。
5.根据权利要求4所述的一种中间包内覆盖剂自动加入的装置,其特征在于,所述控制系统电性连接图像分析摄像机,通过图像分析摄像机检测中间包盖板上的加料孔是否出现泛红液面。
6.根据权利要求2所述的一种中间包内覆盖剂自动加入的装置,其特征在于,所述下料管道上安装有氮气阀门。
7.一种中间包内覆盖剂自动加入方法,其特征在于,包括以下步骤: