一种预防高炉炉渣爆炸的装置的制作方法

本发明属于高炉安全防护，具体涉及一种预防高炉炉渣爆炸的装置。

背景技术：

1、炼铁高炉因炉料质量差，或配比结构不合理以及操作不当均可以造成炉况不顺，出铁时撇渣器内渣铁分离不好，一部分铁水会混在炉渣中沿渣沟流入水冲渣沟。由于铁水密度为7.14t/m3，炉渣的密度仅为1.2-1.5t/m3，因此混在炉渣中的铁水在下部流动，炉渣浮在上部流动，炉前工作人员很难发现。

2、正常情况下炉渣中含铁量在1.5％，当炉况不顺，渣铁分离不好，炉渣中混入的铁水过多，冲渣水在渣流下部1450℃铁水作用下瞬间气化成高温蒸汽，体积增大，压力剧增，由于炉渣密度小，浮在铁水上面，所以大量高温高压蒸汽无法快速排出，结果造成水渣沟爆炸。严重影响生产的正常进行，以及人身和设备安全。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预防高炉炉渣爆炸的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种预防高炉炉渣爆炸的装置，包括：

4、渣铁分离机构，所述渣铁分离机构包括主渣沟、主铁沟、铁水沟和除渣器，用于将铁水和炉渣分离；

5、分流机构，设置在所述主渣沟的一侧，所述分流机构包括称重渣沟，所述称重渣沟与主渣沟相连通，其深度低于主渣沟，所述称重渣沟用于分流主渣沟内部铁渣混合物，所述称重渣沟与主渣沟侧壁有5mm浮动间隙；

6、称重机构，设置在所述称重渣沟两侧开口下方，所述称重机构包括两个称重传感器，用于对称重渣沟两侧开口处的重量进行称重；

7、集渣机构，设置在所述称重渣沟的下方。

8、优选的，所述主渣沟、主铁沟和铁水沟之间呈t型分布，所述除渣器将主渣沟、主铁沟和铁水沟之间相连通。

9、优选的，所述集渣机构包括积渣槽，所述积渣槽与主渣沟固定连接，所述积渣槽的顶部设置有支撑横杆。

10、优选的，所述支撑横杆通过承重支点与称重渣沟的底部固定连接，所述承重支点具备5mm的浮动空间。

11、优选的，所述称重传感器的底部与支撑横杆的顶部固定连接，所述称重传感器的顶部与称重渣沟的底部固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)实现对高炉炉渣重量连续在线监测，及时发现渣中带铁严重，能够第一时间采取必要措施，防止水渣沟发生爆炸事故；

14、(2)采取双传感器设计，并且只有当两个传感器都显示炉渣重量超出上限值时才发出声光报警，防止了误报；

15、(3)避免了水渣沟爆炸事故的发生，增产、增效又消除了安全隐患。

技术特征：

1.一种预防高炉炉渣爆炸的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种预防高炉炉渣爆炸的装置，其特征在于：所述主渣沟(1)、主铁沟(2)和铁水沟(3)之间呈t型分布，所述除渣器(4)将主渣沟(1)、主铁沟(2)和铁水沟(3)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种预防高炉炉渣爆炸的装置，其特征在于：所述集渣机构包括积渣槽(7)，所述积渣槽(7)与主渣沟(1)固定连接，所述积渣槽(7)的顶部设置有支撑横杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种预防高炉炉渣爆炸的装置，其特征在于：所述支撑横杆(8)通过承重支点(9)与称重渣沟(5)的底部固定连接，所述承重支点(9)具备5mm的浮动空间。

5.根据权利要求1所述的一种预防高炉炉渣爆炸的装置，其特征在于：所述称重传感器(6)的底部与支撑横杆(8)的顶部固定连接，所述称重传感器(6)的顶部与称重渣沟(5)的底部固定连接。

技术总结
本发明涉及高炉安全防护技术领域，具体公开了一种预防高炉炉渣爆炸的装置，包括：渣铁分离机构，所述渣铁分离机构包括主渣沟、主铁沟、铁水沟和除渣器，用于将铁水和炉渣分离，分流机构，设置在所述主渣沟的一侧，所述分流机构包括称重渣沟，所述称重渣沟与主渣沟相连通，其深度低于主渣沟，所述称重渣沟用于分流主渣沟内部铁渣混合物，所述称重渣沟与主渣沟侧壁有5mm浮动间隙；本发明实现对高炉炉渣重量连续在线监测，及时发现渣中带铁严重，能够第一时间采取必要措施，防止水渣沟发生爆炸事故，采取双传感器设计，并且只有当两个传感器都显示炉渣重量超出上限值时才发出声光报警，防止了误报。

技术研发人员：秦生,王鹏鹏,盖世雄
受保护的技术使用者：河北天越激光再制造科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15