一种压铸机用进料装置的制作方法

本发明涉及压铸机，具体为一种压铸机用进料装置。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，要从保温炉中将金属液倒入压室后进行压铸，用于压铸机压铸的材料是由金属材料融化而成的金属液，主要适用于常见的金属材料，包括铝合金、镁合金、锌合金等，这些金属材料具有良好的流动性和铸造性能，适合通过压铸工艺进行生产。

2、熔炉是用于熔融金属，在投入金属后加热熔融为金属液体后，转移至保温炉保温储存，然后再倒入压室进行压铸，即涉及金属铝材料入熔铝炉，熔融金属液入保温炉，最后保温炉输送金属液至压铸机压室三个进料过程。

3、对于金属材料的投入来说，一般会由人工或者传动机构，人工投入可以把控投入的量，但是比较废人力，现在很多都是通过传送带输送的方式，节约人力的同时能够提高效果，但是对于外型不规则，尤其是容易移动的棒料，会有卡滞在传动机构出料处或者滚动偏移熔炉进料口位置的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压铸机用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压铸机用进料装置，包括机架、运料组件、分料机构、正料组件以及出料机构，其中所述运料组件架设在机架上，用于输入棒料并将棒料输送至出料口位置，所述分料机构设置在运料组件内，用于分开输入棒料并进行限位，所述正料组件设置在分料机构下侧，用于修正棒料位置以保持统一，所述分料机构辅助这一过程，所述出料机构设置在运料组件的出口侧，用于控制出料口的开闭。

3、进一步的，所述分料机构包括分隔板组、四组主驱动组件、四组次驱动组件以及红外测距模块，其中所述分隔板组包括四块分隔板，将运料区域划分为三块，所述主驱动组件架设在运料组件上且穿设中间两块分隔板，适于驱动中间两块分隔板的移动，所述次驱动组件连接中间两块分隔板与两侧分隔板，适于驱动两侧分隔板跟随中间两块分隔板移动，同时改变中间两块分隔板与两侧分隔板之间的距离，所述红外测距模块固定在中间某一块分隔板相对另一块的一面上，适于测定两块中间分隔板的间距。

4、进一步的，所述运料组件由料仓、放料台、出料气缸以及吊环构成，其中所述料仓为半开式结构，上侧为入料口，底部设置有一定的倾斜度用于棒料滚动出料，所述放料台一端固定在料仓内侧，另一端无约束，与料仓倾斜底部之间通过正料组件支撑，正常情况下为与地面平行状态，所述出料气缸固定在料仓底部，且伸缩端固定有吊钩，吊环固定在放料台底部且与出料气缸配合。

5、进一步的，所述分隔板组在设置时，底部高度需高于放料台平面高度，但不高于棒料直径高度以避免不同区域的棒料互通，各分隔板上开设有彼此对应的四个通孔，料仓底部开设有配合出料气缸活动的缺口。

6、进一步的，所述主驱动组件由第一螺杆、驱动电机以及螺纹块构成，其中所述驱动电机输出端连接第一螺杆，所述螺纹块固定在中间某一块分隔板的通孔内，内圈螺纹与第一螺杆配合。

7、进一步的，所述次驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮以及第二螺杆构成，其中所述主动齿轮以一块中间分隔板为基础、套设在第一螺杆上，内壁与第一螺杆转动配合，所述从动齿轮与主动齿轮齿配合，转动设置在主动齿轮一侧，第二螺杆一端固定在从动齿轮内侧，另一端通过螺纹块转动设置在对应侧分隔板上。

8、进一步的，所述螺杆、齿轮、螺纹块的设置应满足两侧分隔板的移动方向需与对应的中间分隔板移动方向相一致。

9、进一步的，所述正料组件由弹簧组和振荡器构成，其中所述弹簧组连接放料台与料仓，所述振荡器固定在放料台底部，通过振荡器激振放料台以调整上侧棒料的位置，弹簧组不仅是支撑也是限位，允许放料台在一定范围内上下偏移。

10、进一步的，所述出料机构包括电动伸缩杆、主动滑板、中间固定板、从动滑板以及两块限位板构成，其中所述电动伸缩杆固定在机架上，驱动端与主动滑板背部连接，所述主动滑板滑动设置在中间固定板一面，从动滑板滑动设置在中间固定板另一面，主动滑板与从动滑板之间通过连接块连接，所述中间固定板固定在机架上不动，限位板固定在中间固定板底部，两板之间为出料通道。

11、具体方法如下：

12、s1、入料：将棒料倾倒入料仓内，达到一次所设定好的量后停止；

13、s2、正位：启动振荡器震动放料台，同时启动驱动电机驱使各分隔板移动以帮助上侧棒料改变位置；

14、s3、出料准备：正料完毕后，分料机构复位，将中间区域与出料口对齐；

15、s4、出料：启动出料机构上移从动滑板，露出出料口，出料气缸下拉吊环使得放料台一侧倾斜，中间区域的棒料滚动下落至出料口出料；中间区域落料完毕后启动一组驱动电机，使一侧的棒料向中间区域移动出料，复位后再启动另一组驱动电机，使一侧的棒料向中间区域移动出料，出料完毕。

16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有分料机构，其中的主驱动组件可带动次驱动组件移动，可调节式的传动比能够改变各分隔板之间的移动速度，从而实现移动时改变各区域之间的间距，需求数量较多的棒料时，可进行梳理排列以分批次出料；通过设置有正料组件，可以帮助错位或卡滞棒料正位以避免出料时堆积在出料口。

技术特征：

1.一种压铸机用进料装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用进料装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种压铸机用进料装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种压铸机用进料装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种压铸机用进料装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种压铸机用进料装置，其特征在于：

7.一种如权利要求6所述的压铸机用进料装置的使用方法，其特征在于：

8.一种如权利要求7所述的压铸机用进料装置的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种压铸机用进料装置，涉及压铸机技术领域，包括机架、运料组件、分料机构、正料组件以及出料机构，其中所述运料组件架设在机架上，用于输入棒料并将棒料输送至出料口位置，所述分料机构设置在运料组件内，用于分开输入棒料并进行限位，所述正料组件设置在分料机构下侧，用于修正棒料位置以保持统一，所述分料机构辅助这一过程，所述出料机构设置在运料组件的出口侧，用于控制出料口的开闭；所述分料机构包括分隔板组、四组主驱动组件、四组次驱动组件以及红外测距模块。本发明可以对金属棒料进行梳理排列，以避免出料时卡滞。

技术研发人员：周子恒
受保护的技术使用者：江苏瑞振压铸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15