一种饰钻磨抛机的粉盘装置和上粉方法与流程

本发明属于饰钻加工设备，特别涉及一种饰钻磨抛机的粉盘装置和上粉方法。

背景技术：

1、粉盘是饰钻磨抛机在整体运作当中一项重要的的部位，饰钻磨抛机的刮粉结构主要用于将粉盘内的胶粉刮平，从而保证并排设置的夹具针上的待加工水钻都可以均匀地蘸上胶粉，以便进行后续的加工操作。当前市面上常见的饰钻磨抛机使用的是敞开式平面刮粉盘，工作时带粉杆下降并水平移动，带动胶粉铺满整个粉盘，之后带粉杆上升，刮粉杆下降并水平移动，将粉盘内的胶粉刮平。

2、如现有技术中，公布号为cn108381327a公布了一种水钻磨抛机刮粉结构，该结构由一个汽缸和传动机构来驱动带粉杆和刮粉杆上下动作,粉盘也是采用平面结构方式来进行刮粉。平面刮粉缺点是暴露面积大，生产过程中运动幅度容易造成粉尘扬起，造成浪费，使车间粉尘漂浮，严重影响生产环境，对生产人员身体健康产生危害；容易有污染物和废料堆积在粉盘；夹具在粉盘粘粉时，粉的厚度不均匀。因此设计一种安全可靠，能减少粉尘扬起的新刮粉结构是必然的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种减少粉尘扬起、保证无尘生产环境和粘粉厚度一致的饰钻磨抛机的粉盘装置。所述技术方案如下：

2、一方面，本发明实施例提供了一种饰钻磨抛机的粉盘装置，该装置包括机架1、机架1上的胶粉盒7、机架1上且用于驱动胶粉盒7上下运动的升降结构2、胶粉盒7内前部的振动进粉结构3和胶粉盒7前端的刮粉结构4；所述胶粉盒7封闭且其由后至前向下倾斜，所述振动进粉结构3包括左右并排设置的多片刮粉片34，多片刮粉片34同步地左右向往复运动；所述刮粉结构4包括沿左右向设置的滚筒罩壳41、滚筒罩壳41内的刮粉滚筒42、滚筒罩壳41顶部且沿左右向设置的粘粉口43、滚筒罩壳41后侧且与胶粉盒7配合的进粉口40、滚筒罩壳41顶部且位于粘粉口43前侧边的刮刀片44和用于驱动刮粉滚筒42分度旋转的分度驱动机构45，所述刮粉滚筒42的周面上均匀分布且与分度旋转角度对应的多条载粉凹槽46，顶端的载粉凹槽46位于粘粉口43的正下方，所述刮粉滚筒42的后侧向下旋转，所述载粉凹槽46能将滚筒罩壳41内的胶粉旋刮至刮粉滚筒42的顶部，所述刮刀片44与刮粉滚筒42接触。

3、进一步地，本发明实施例中的胶粉盒7的后部设有储粉仓5，所述储粉仓5的顶部相对于胶粉盒7的顶部向上凸起且其顶部设有可开启的仓门6。

4、具体地，本发明实施例中的滚筒罩壳41为圆柱形结构，其与刮粉滚筒42同轴设置，其内壁与刮粉滚筒42之间的距离大于坯珠的直径；所述进粉口40沿左右向设于滚筒罩壳41的后侧中部，所述分度驱动机构45为沿左右向设于滚筒罩壳41左侧或右侧的分度电机，所述升降结构2设于滚筒罩壳41的底部与机架1之间，所述粘粉口43位于饰钻夹具的正下方。

5、优选地，本发明实施例中的进粉口40由后至前斜向下设置使其与刮粉滚筒42的后侧形成集粉腔，所述刮粉滚筒42后端的载粉凹槽46正对进粉口40设置。

6、其中，本发明实施例中的载粉凹槽46沿左右向设置，其为朝向周面敞口的角形槽，其背对旋转方向的一条槽边与周面的夹角大于另一槽边与周面的夹角；顶端的载粉凹槽46的两条槽边分别位于饰钻夹具的前方与后方。

7、其中，本发明实施例中的振动进粉结构3包括前后并排设置的两根导向杆31、两块牵拉板32、两个筛动气缸33和并排设于两根导向杆31上的多片刮粉片34；所述导向杆31沿左右向设置，其能在胶粉盒7上左右向滑动，其左右两端向外穿出胶粉盒7的对应侧；两块牵拉板32分别位于胶粉盒7左右两侧的外侧，其沿前后向设置，其分别与导向杆31的左右两端固定连接；两个筛动气缸33分别设于胶粉盒7的左右两侧且其反向动作；所述筛动气缸33沿左右向设置，其位于两根导向杆31之间，其伸缩杆的外端与对应侧的牵拉板32的内侧中部固定连接；所述刮粉片34位于胶粉盒7内，其前部与后部分别固定在两根导向杆31上，其沿前后向设置，其下侧位于胶粉盒7底部的相邻上方，其前端为斜边；所述斜边由上至下斜向前设置，其前部位于进粉口40内，其前端与刮粉滚筒42之间的距离大于坯珠的直径。

8、进一步地，本发明实施例中的滚筒罩壳41的顶部且位于粘粉口43的后侧边上设有挡粉片47，所述挡粉片47与刮粉滚筒42接触，所述刮刀片44和挡粉片47分别位于饰钻夹具的前方与后方。

9、优选地，本发明实施例中的滚筒罩壳41的底部的左右两端均设有排放孔48，两个排放孔48分别位于饰钻夹具对应侧的外侧，所述排放孔48为沿前后向设置的长条孔且其宽度大于坯珠的直径，所述滚筒罩壳41的底部且位于排放孔48的正下方设有密闭的废料收集腔49。

10、具体地，本发明实施例中的刮粉滚筒42上分度设有8条载粉凹槽46，相应地，所述刮粉滚筒42的分度旋转角度为45°；所述刮刀片44沿前后向水平设置，所述挡粉片47由上至下斜向前设置；所述载粉凹槽46为直角凹槽且其深度大于5mm，顶端的载粉凹槽46背对旋转方向的一条槽边与饰钻夹具的夹角为10-25°；所述刮粉滚筒42与滚筒罩壳41内壁之间的距离为0.5-5.0mm。

11、另一方面，本发明实施例还提供了一种上粉方法，所述方法包括：

12、s101：升降结构2驱动胶粉盒7向上运动，于此同时，多片刮粉片34同步地左右向往复运动，胶粉盒7内的胶粉均匀且分散地进入滚筒罩壳41，顶部的载粉凹槽46内装载有胶粉且已经被刮刀片44刮平。

13、s102：胶粉盒7运动至高位时，静止预定时间，于此同时，顶部的载粉凹槽46向上运动至饰钻夹具的下部，饰钻夹具进行上粉。

14、s103：升降结构2驱动胶粉盒7向下运动，于此同时，刮粉滚筒42分度旋转。

15、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

16、1、将平面刮粉改为旋转式刮粉，能有效的改善粘粉时的扬尘现象；

17、2、在粘粉口处设有刮刀片，减少粉暴露面积，同时使粘粉处粉面平整、均匀、光滑，每层粉的厚度均匀一致；刮刀片与挡粉片对滚筒罩壳进行密封；

18、3、采用振动进粉结构进行进料，筛动气缸驱动的刮粉片防止胶粉（胶粉本身容易聚集）在盒内堆积，保证胶粉能顺利到达滚筒罩壳内，减少胶粉在死角处堆积成块；

19、4、在滚筒罩壳的底部的两端设置两个排放孔，使夹具在粘粉口粘粉时掉落的坯珠与废料能排出，防止滚筒粉的数量太多堆积结成粉块；将掉落的坯珠外排，避免刮粉滚筒卡死，避免饰钻夹具磨损。

技术特征：

1.一种饰钻磨抛机的粉盘装置，包括机架(1)、机架(1)上的胶粉盒(7)和机架(1)上且用于驱动胶粉盒(7)上下运动的升降结构(2)；其特征在于，还包括胶粉盒(7)内前部的振动进粉结构(3)和胶粉盒(7)前端的刮粉结构(4)；所述胶粉盒(7)封闭且其由后至前向下倾斜，所述振动进粉结构(3)包括左右并排设置多片刮粉片(34)，多片刮粉片(34)同步地左右向往复运动；所述刮粉结构(4)包括沿左右向设置的滚筒罩壳(41)、滚筒罩壳(41)内的刮粉滚筒(42)、滚筒罩壳(41)顶部且沿左右向设置的粘粉口(43)、滚筒罩壳(41)后侧且与胶粉盒(7)配合的进粉口(40)、滚筒罩壳(41)顶部且位于粘粉口(43)前侧边的刮刀片(44)和用于驱动刮粉滚筒(42)分度旋转的分度驱动机构(45)，所述刮粉滚筒(42)的周面上均匀分布且与分度旋转角度对应的多条载粉凹槽(46)，顶端的载粉凹槽(46)位于粘粉口(43)的正下方，所述刮粉滚筒(42)的后侧向下旋转，所述载粉凹槽(46)能将滚筒罩壳(41)内的胶粉旋刮至刮粉滚筒(42)的顶部，所述刮刀片(44)与刮粉滚筒(42)接触。

2.根据权利要求1所述的饰钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于，所述胶粉盒(7)的后部设有储粉仓(5)，所述储粉仓(5)的顶部相对于胶粉盒(7)的顶部向上凸起且其顶部设有可开启的仓门(6)。

3.根据权利要求1所述的饰钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于，所述滚筒罩壳(41)为圆柱形结构，其与刮粉滚筒(42)同轴设置，其内壁与刮粉滚筒(42)之间的距离大于坯珠的直径；所述进粉口(40)沿左右向设于滚筒罩壳(41)的后侧中部，所述分度驱动机构(45)为沿左右向设于滚筒罩壳(41)左侧或右侧的分度电机，所述升降结构(2)设于滚筒罩壳(41)的底部与机架(1)之间，所述粘粉口(43)位于饰钻夹具的正下方。

4.根据权利要求3所述的饰钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于，所述进粉口(40)由后至前斜向下设置使其与刮粉滚筒(42)的后侧形成集粉腔，所述刮粉滚筒(42)后端的载粉凹槽(46)正对进粉口(40)设置。

5.根据权利要求4所述的饰钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于，所述载粉凹槽(46)沿左右向设置，其为朝向周面敞口的角形槽，其背对旋转方向的一条槽边与周面的夹角大于另一槽边与周面的夹角；顶端的载粉凹槽(46)的两条槽边分别位于饰钻夹具的前方与后方。

6.根据权利要求1所述的饰钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于，所述振动进粉结构(3)包括前后并排设置的两根导向杆(31)、两块牵拉板(32)、两个筛动气缸(33)和并排设于两根导向杆(31)上的多片刮粉片(34)；所述导向杆(31)沿左右向设置，其能在胶粉盒(7)上左右向滑动，其左右两端向外穿出胶粉盒(7)的对应侧；两块牵拉板(32)分别位于胶粉盒(7)左右两侧的外侧，其沿前后向设置，其分别与导向杆(31)的左右两端固定连接；两个筛动气缸(33)分别设于胶粉盒(7)的左右两侧且其反向动作；所述筛动气缸(33)沿左右向设置，其位于两根导向杆(31)之间，其伸缩杆的外端与对应侧的牵拉板(32)的内侧中部固定连接；所述刮粉片(34)位于胶粉盒(7)内，其前部与后部分别固定在两根导向杆(31)上，其沿前后向设置，其下侧位于胶粉盒(7)底部的相邻上方，其前端为斜边；所述斜边由上至下斜向前设置，其前部位于进粉口(40)内，其前端与刮粉滚筒(42)之间的距离大于坯珠的直径。

7.根据权利要求5所述的饰钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于，所述滚筒罩壳(41)的顶部且位于粘粉口(43)的后侧边上设有挡粉片(47)，所述挡粉片(47)与刮粉滚筒(42)接触，所述刮刀片(44)和挡粉片(47)分别位于饰钻夹具的前方与后方。

8.根据权利要求1所述的饰钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于，所述滚筒罩壳(41)的底部的左右两端均设有排放孔(48)，两个排放孔(48)分别位于饰钻夹具对应侧的外侧，所述排放孔(48)为沿前后向设置的长条孔且其宽度大于坯珠的直径，所述滚筒罩壳(41)的底部且位于排放孔(48)的正下方设有密闭的废料收集腔(49)。

9.根据权利要求7所述的饰钻磨抛机的粉盘装置，其特征在于，所述刮粉滚筒(42)上分度设有8条载粉凹槽(46)，相应地，所述刮粉滚筒(42)的分度旋转角度为45°；所述刮刀片(44)沿前后向水平设置，所述挡粉片(47)由上至下斜向前设置；所述载粉凹槽(46)为直角凹槽且其深度大于5mm，顶端的载粉凹槽(46)背对旋转方向的一条槽边与饰钻夹具的夹角为10-25°；所述刮粉滚筒(42)与滚筒罩壳(41)内壁之间的距离为0.5-5.0mm。

10.采用如权利要求1-9任一项所述的饰钻磨抛机的粉盘装置的上粉方法，其特征在于，所述方法包括：

技术总结
本发明公开了一种饰钻磨抛机的粉盘装置，属于饰钻加工设备技术领域。包括机架、胶粉盒、升降结构、胶粉盒内前部的振动进粉结构和胶粉盒前端的刮粉结构；胶粉盒封闭且其由后至前向下倾斜，振动进粉结构包括左右并排设置的多片刮粉片，多片刮粉片同步地左右向往复运动；刮粉结构包括滚筒罩壳、滚筒罩壳内的刮粉滚筒、滚筒罩壳顶部的粘粉口、滚筒罩壳后侧且与胶粉盒配合的进粉口、滚筒罩壳顶部且位于粘粉口前侧边的刮刀片和用于驱动刮粉滚筒分度旋转的分度驱动机构，刮粉滚筒的周面上分度地设有多条载粉凹槽，顶端的载粉凹槽位于粘粉口的正下方，刮粉滚筒的后侧向下旋转，载粉凹槽能将滚筒罩壳内的胶粉旋刮至刮粉滚筒的顶部，刮刀片与刮粉滚筒接触。

技术研发人员：高先玉,杨阳
受保护的技术使用者：高先玉
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11