一种还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法与流程

本发明涉及冶金，尤其涉及还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法。

背景技术：

1、还原竖炉在还原过程中含铁炉料很容易发生粘结，而且固态海绵铁一旦发生较为严重的粘结，将导致还原气体无法进入竖炉以及螺旋排料器无法正常工作，影响竖炉顺行，对生产造成严重损失。为了解决该技术问题现提出一种还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供了如下的技术方案：

3、第一方面，在本发明提供的一个实施例中，提供了还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，该方法包括：

4、在还原过程中首先加入一定比例的第一气氛气体进行第一还原过程；然后再通入第二气氛气体进行第二还原过程；其中第一气氛气体包括h2和n2，第二气氛气体包括co。

5、作为本发明的进一步方案，所述第一还原过程还原时间10-20min。

6、作为本发明的进一步方案，所述第一还原过程还原时间20min。

7、作为本发明的进一步方案，所述第一还原过程是在温度为600℃-1100℃下进行。

8、作为本发明的进一步方案，所述第一还原过程是在温度为900℃下进行。

9、作为本发明的进一步方案，所述第一气氛气体中各成分的体积比为h2：10％-50％和n2：50％-90％。

10、作为本发明的进一步方案，所述第一气氛气体中各成分的体积比为h2：10％和n2：90％。

11、作为本发明的进一步方案，所述第二还原过程还原时间10-60min。

12、作为本发明的进一步方案，所述第二还原过程还原时间20min。

13、作为本发明的进一步方案，所述第二气氛气体中各成分的体积比为co：10％-50％和n2：50％-90％。

14、作为本发明的进一步方案，所述第二气氛气体中各成分的体积比为co：40％和n2：60％。

15、本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：通过在还原过程中首先加入一定比例的h2和n2来避免还原过程中产生的铁晶须，然后再通入一定含量co以满足还原能量需求，以此降低铁矿物高温还原过程中的粘结行为。

16、本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，

2.如权利要求1所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第一还原过程还原时间10-20min。

3.如权利要求2所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第一还原过程还原时间20min。

4.如权利要求1所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第一还原过程是在温度为600℃-1100℃下进行。

5.如权利要求4所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第一还原过程是在温度为900℃下进行。

6.如权利要求1所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第一气氛气体中各成分的体积比为h2：10％-50％和n2：50％-90％。

7.如权利要求6所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第一气氛气体中各成分的体积比为h2：10％和n2：90％。

8.如权利要求1所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第二还原过程还原时间10-60min。

9.如权利要求8所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第二还原过程还原时间20min。

10.如权利要求1所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第二气氛气体中各成分的体积比为co：10％-50％和n2：50％-90％。

11.如权利要求10所述的还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法，其特征在于，所述第二气氛气体中各成分的体积比为co：40％和n2：60％。

技术总结
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及还原过程气氛抑制铁晶须生长的方法。该方法包括：在还原过程中首先加入一定比例的第一气氛气体进行第一还原过程；然后再通入第二气氛气体进行第二还原过程；其中第一气氛气体包括H<subgt;2</subgt;和N<subgt;2</subgt;，第二气氛气体包括CO。本发明通过在还原过程中首先加入一定比例的H<subgt;2</subgt;和N<subgt;2</subgt;来避免还原过程中产生的铁晶须，然后再通入一定含量CO以满足还原能量需求，以此降低铁矿物高温还原过程中的粘结行为。

技术研发人员：张立利,马凯辉,陈茅,方云鹏
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12