基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统的制作方法

本发明涉及废旧scr催化剂回收，具体涉及基于scr催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统。

背景技术：

1、随着环保意识和要求的逐步提升，除电厂外，钢铁、垃圾焚烧、水泥、玻璃等多个行业也开始被强制性要求对烟气中氮氧化物进行脱除，开发针对不同行业烟气条件的新型scr脱硝催化剂一直是脱硝领域的技术热点和难点。与此同时，随着适用于各类烟气的新型scr脱硝催化剂的开发和应用，废弃scr脱硝催化剂的产量也随之大幅上升，简单的堆置和填埋无法满足相关法规和规范要求，已经不再适用。因此，有关废弃scr脱硝催化剂的高效处置技术已经成为脱硝领域的研究热点；

2、如公开号为cn106337133b，名称为《一种废脱硝催化剂中钛钒钨的回收方法》的发明专利，其是通过将废脱硝催化剂、含铁原料、含碳原料、粘合剂和含钙原料混合，造粒成球状物料，在1500-1650℃高温条件下煅烧，得到含钒钨的生铁和钛渣；

3、该工艺使用了高温焙烧，且在煅烧时温度高达在1500-1650℃，会造成tio2的晶型发生改变，且能耗较高，并不适合从scr催化剂中提取粗钛粉。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供基于scr催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于scr催化剂中提取粗钛粉的工艺，包括以下步骤：

3、s1：原料除尘，对废scr催化剂进行吹尘处理，除去废scr催化剂表面以及空隙中的粉煤灰；

4、s2：粉碎筛分，对原料除尘步骤中得到的废scr催化剂进行粉碎和筛分，得到废弃scr催化剂粉末；

5、s3：搅拌活化，向粉碎筛分步骤中得到的废旧scr催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合，然后对搅拌混合后的废旧scr催化剂浆液进行加热，并向其内加入活性剂；

6、s4：干燥研磨，将搅拌活化步骤中活化处理后的scr催化剂浆液进行干燥使其成为粉末，然后对粉末进行研磨，得到粗钛粉。

7、作为优选，基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其用于制备上述粗钛粉，包括吸尘处理装置、粉碎筛分装置、搅拌活化装置、干燥研磨装置；所述吸尘处理装置包括壳体，所述壳体上固定设置有侧壁清洁筒，所述侧壁清洁筒上滑动设置有吹风盒，所述壳体上转动设置有螺杆，所述螺杆与所述吹风盒螺纹连接，所述吹风盒上固定设置有升降架，所述升降架上固定设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒靠近壳体的一端固定设置有压盘，所述压盘上转动设置有旋转盘，所述压盘与所述升降架之间固定设置有弹簧。

8、作为优选，所述壳体顶壁内开设有活动腔，所述活动腔内滑动设置有底盘和齿盘，所述底盘和齿盘固定连接，所述活动腔内还转动设置有与齿盘啮合的第一齿环，所述螺杆靠近第一齿环的一端固定设置有第一棘轮，所述第一齿环内设置有与第一棘轮相配合的第一棘爪。

9、作为优选，所述侧壁清洁筒两端均设置有一卷辊，各所述卷辊上均卷绕有连接膜，各所述连接膜远离卷辊的一端均与吹风盒固定连接，两所述卷辊之间设置有两传动带，侧壁清洁筒上固定设置有两导向板，所述吹风盒与两所述导向板滑动连接。

10、作为优选，所述壳体内转动设置有承接筒，所述承接筒远离侧壁清洁筒的一端固定设置有漏网，所述壳体内底壁固定设置有永磁体。

11、作为优选，所述承接筒两侧均固定设置有转杆，两所述转杆均与壳体内侧壁转动连接，两所述转杆上均固定设置有抵接板，所述壳体上滑动设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管靠近承接筒的一端固定设置有高压吹风口，所述高压吹风口两侧均固定设置有推杆。

12、作为优选，各所述转杆上均转动设置有第二齿环，各所述转杆上均固定设置有第二棘轮，各所述第二齿环内均设置有与第二棘轮配合的第二棘爪，各所述推杆上均固定设置有与第二齿环相配合的齿板。

13、作为优选，所述承接筒两侧均固定设置有吸管。

14、作为优选，所述壳体内固定设置有清洁水箱，所述壳体内还设置有捕尘网和两转动轴，所述捕尘网套设在两所述转动轴上。

15、作为优选，所述清洁水箱内固定设置有第一清洁刷与第二清洁刷。

16、在上述技术方案中，本发明提供基于scr催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统，具备以下有益效果：1、本发明的回收系统、回收方法无需高温焙烧，比较节能；2、本发明的吸尘处理装置通过螺杆和齿盘能够在对废旧scr催化剂侧壁进行清理时驱动催化剂转动，进而对废旧催化剂侧壁进行全面清理；3、本发明通过弹簧对废旧scr催化剂进行夹持并加速废旧scr催化剂坠落，使其产生剧烈震动，进而将废旧scr催化剂空隙内堆积的粉煤灰震散；4、通过承接筒加速高压空气的流速，进而将废旧scr催化剂孔隙中的粉煤灰以及空气中游离的粉煤灰吹向捕尘网，增加清洁效果。

技术特征：

1.基于scr催化剂中提取粗钛粉的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其用于制备上述权利要求1中所述的粗钛粉，其特征在于，包括吸尘处理装置、粉碎筛分装置、搅拌活化装置、干燥研磨装置；

3.根据权利要求2所述的基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述壳体(1)顶壁内开设有活动腔(101)，所述活动腔(101)内滑动设置有底盘(31)和齿盘(32)，所述底盘(31)和齿盘(32)固定连接，所述活动腔(101)内还转动设置有与齿盘(32)啮合的第一齿环(33)，所述螺杆(13)靠近第一齿环(33)的一端固定设置有第一棘轮(37)，所述第一齿环(33)内设置有与第一棘轮(37)相配合的第一棘爪(34)。

4.根据权利要求2所述的基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述侧壁清洁筒(10)两端均设置有一卷辊(42)，各所述卷辊(42)上均卷绕有连接膜(41)，各所述连接膜(41)远离卷辊(42)的一端均与吹风盒(15)固定连接，两所述卷辊(42)之间设置有两传动带(43)，侧壁清洁筒(10)上固定设置有两导向板(44)，所述吹风盒(15)与两所述导向板(44)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述壳体(1)内转动设置有承接筒(51)，所述承接筒(51)远离侧壁清洁筒(10)的一端固定设置有漏网(53)，所述壳体(1)内底壁固定设置有永磁体(59)。

6.根据权利要求5所述的基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述承接筒(51)两侧均固定设置有转杆(54)，两所述转杆(54)均与壳体(1)内侧壁转动连接，两所述转杆(54)上均固定设置有抵接板(55)，所述壳体(1)上滑动设置有第二伸缩管(64)，所述第二伸缩管(64)靠近承接筒(51)的一端固定设置有高压吹风口(63)，所述高压吹风口(63)两侧均固定设置有推杆(61)。

7.根据权利要求6所述的基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，各所述转杆(54)上均转动设置有第二齿环(56)，各所述转杆(54)上均固定设置有第二棘轮(57)，各所述第二齿环(56)内均设置有与第二棘轮(57)配合的第二棘爪(58)，各所述推杆(61)上均固定设置有与第二齿环(56)相配合的齿板(62)。

8.根据权利要求7所述的基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述承接筒(51)两侧均固定设置有吸管(52)。

9.根据权利要求8所述的基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述壳体(1)内固定设置有清洁水箱(4)，所述壳体(1)内还设置有捕尘网(6)和两转动轴(5)，所述捕尘网(6)套设在两所述转动轴(5)上。

10.根据权利要求9所述的基于scr催化剂中提取粗钛粉的系统，其特征在于，所述清洁水箱(4)内固定设置有第一清洁刷(7)与第二清洁刷(8)。

技术总结
本发明公开了基于SCR催化剂中提取粗钛粉的工艺及系统，涉及废旧SCR催化剂回收技术领域，本发明包括以下步骤：S1：原料除尘，对废SCR催化剂进行吹尘处理；S2：粉碎筛分，对废SCR催化剂进行粉碎和筛分，得到废弃SCR催化剂粉末；S3：搅拌活化，向废旧SCR催化剂粉末中加入超纯水并搅拌混合，然后对搅拌混合后的废旧SCR催化剂浆液进行加热，并向其内加入活性剂使其活化；S4：干燥研磨，对活化后的SCR催化剂粉末进行干燥和研磨，得到粗钛粉；本发明的回收系统、回收方法无需高温焙烧，比较节能，通过吸尘处理装置对废旧SCR催化剂侧壁进行全面清理，并能够有效的将废旧SCR催化剂孔隙中堆积的粉煤灰进行清除。

技术研发人员：张贵祥,米加海,郑光静,焦娟霞,杭州,王梦雪,刘才琴
受保护的技术使用者：安徽思凯瑞环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11