一种防装夹变形的磨用装置及使用方法与流程

本发明属于输入轴齿加工，具体涉及一种防装夹变形的磨用装置及使用方法。

背景技术：

1、目前，对于带内花键的新能源输入轴齿的加工，一种是直接顶零件两端中心孔进行加工，另一种是采用一端支靠、另一端芯轴与涨套配合定花键小径，实现径向定位及轴向压紧。第一种方案在外圆热变形大的情况下，会出现拆装后磨削部位仍为椭圆的情况；第二种方案受限于零件结构及装夹情况，且定位与支靠部位过远导致装夹不正，影响加工精度，且内花键与轴径的距离较远，零件让刀，导致磨削过程不稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供了一种防装夹变形的磨用装置及使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、根据本发明的第一个方面，提供了一种防装夹变形的磨用装置，包括：承载件；所述承载件的两端分别设有定位件和支靠件，所述定位件和支靠件的一侧均设有紧固组件。

4、进一步地，所述承载件包括安装部和限位部，所述定位件和支靠件分别套设于所述安装部和限位部的外侧；

5、所述紧固组件包括螺母和内螺母，所述螺母的设置于支靠件远离定位件的一侧，所述内螺母设置于定位件远离支靠件的一侧。

6、进一步地，所述定位件为锥套。

7、进一步地，所述支靠件为垫片。

8、进一步地，所述承载件为芯轴。

9、进一步地，所述内螺母的外侧螺接有外螺母。

10、进一步地，所述限位部为承载件外侧凸出形成的锥面。

11、根据本发明的第二个方面，提供了一种防装夹变形磨用装置使用方法，所述方法是采用如上所述的磨用装置进行的，包括以下步骤：

12、将零件套设于芯轴外侧；

13、在套设零件的所述芯轴的两端安装锥套和垫片；

14、采用紧固组件对所述锥套和垫片进行紧固。

15、进一步地，将零件套设于芯轴外侧具体包括：

16、将零件套设于芯轴的中部，使零件一端的中心锥孔与芯轴的锥面配合。

17、进一步地，在采用紧固组件对所述锥套和垫片进行紧固之后，还包括：

18、将芯轴安装在磨床上，利用磨床双顶尖顶住芯轴的两个中心孔，并安装卡箍和拨杆。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、1、该磨用装置可实现两中心孔定位，通过内、外螺母配合锥面定位、端面压紧，在避免中心孔变形的情况下，实现零件的径向定位、轴向压紧。同时，将机床夹紧力转移到刚性更好的芯轴上。该夹具装夹方式使加工部位与支靠部位接近，解决了加工让刀的问题。

21、2、解决了双顶尖定零件中心锥孔，锥孔变形，磨后外圆圆度、圆柱度超差的问题。

22、3、解决了零件中心孔反复研磨，加工效率低的问题。

23、4、解决了定位压紧面与支靠面距离远引起的装夹不正问题。

技术特征：

1.一种防装夹变形的磨用装置，其特征在于，包括：承载件；所述承载件的两端分别设有定位件和支靠件，所述定位件和支靠件的一侧均设有紧固组件。

2.根据权利要求1所述的磨用装置，其特征在于，所述承载件包括安装部和限位部，所述定位件和支靠件分别套设于所述安装部和限位部的外侧；

3.根据权利要求1或2所述的磨用装置，其特征在于，所述定位件为锥套(4)。

4.根据权利要求1或2所述的磨用装置，其特征在于，所述支靠件为垫片(3)。

5.根据权利要求1或2所述的磨用装置，其特征在于，所述承载件为芯轴(1)。

6.根据权利要求2所述的磨用装置，其特征在于，所述内螺母(5)的外侧螺接有外螺母(6)。

7.根据权利要求2所述的磨用装置，其特征在于，所述限位部为承载件外侧凸出形成的锥面。

8.一种防装夹变形磨用装置使用方法，其特征在于，所述方法是采用权利要求1-7任一项所述的磨用装置进行的，包括以下步骤：

9.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，将零件套设于芯轴外侧具体包括：

10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，在采用紧固组件对所述锥套和垫片进行紧固之后，还包括：

技术总结
本发明公开了一种防装夹变形的磨用装置及使用方法，装置包括承载件；承载件的两端分别设有定位件和支靠件，定位件和支靠件的一侧均设有紧固组件，该磨用装置可实现两中心孔定位，通过紧固组件配合锥面定位、端面压紧，在避免中心孔变形的情况下，实现零件的径向定位、轴向压紧。同时，将磨床夹紧力转移到刚性更好的芯轴上，该磨用装置的装夹方式使加工部位与支靠部位接近，解决了加工让刀的问题。

技术研发人员：余功炎,寇植达,张金梅,张录,刘涛,闫鹏辉,李腾,姚景超,王海珠,李天琦,张特,弋锦鹏
受保护的技术使用者：陕西法士特齿轮有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4