一种铜管内壁发黑工装及其使用方法与流程

本发明涉及金属管件表面处理技术，尤其是一种铜管内壁发黑工装及其使用方法。

背景技术：

1、内窥镜等光学成像设备，为了实现高分辨率成像，在设计光学系统时需要考虑杂散光对光路的影响；杂散光一般是指除了目标光线外，进入到光路中的其他光线，这些光线会降低像面对比度、信噪比，导致成像质量下降。为了消除杂散光的影响，需对内窥镜使用的铜管进行氧化发黑处理，在其表面形成一层黑色的氧化膜。但是，由于内窥镜采用的铜管的管壁缴薄，同时对铜管的内壁、外壁进行氧化发黑处理，会使铜管的壁厚减小，不利于后续安装。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜管内壁发黑工装及其使用方法，用于对铜管的内壁进行发黑处理，解决现有工艺只能对铜管内壁、外壁同时进行发黑处理造成管壁厚度减小的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种铜管内壁发黑工装，包括发黑罐和多个储液桶，所述发黑罐包括上壳体、下壳体，所述发黑罐内设有安装板，所述安装板上设有多个铜管安装孔，所述下壳体内安装有位于所述安装板下侧的上水管；所述上水管的一端伸出所述发黑罐且连接有第一三通管，所述第一三通管的一个接口通过供液管与储液桶连通且所述供液管上连接有供液泵，所述第一三通管的另一个接口连接有吹扫气泵 ；所述上水管上还设有多个分别与所述铜管安装孔对应的供液立管，所述上壳体内设有回水管，所述回水管的一端伸出所述发黑罐且与所述储液桶连通，所述回水管的另一端设有多个分别与所述铜管安装孔对应的回流立管，需内壁进行黑化处理的铜管插设在所述铜管安装孔内，所述铜管的下端与所述供液立管连通，所述铜管的上端与所述回流立管连通 。

3、本发明提供的铜管内壁发黑工装还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述上水管上还设有位于所述发黑罐内的溢流阀，所述下壳体的底部设有溢流口，所述溢流口通过溢流管与所述储液桶连通。

5、进一步地，所述铜管安装孔内还设有硅胶护套，所述铜管通过所述硅胶护套插设固定在所述安装板上 。

6、进一步地，所述供液立管的顶端设有锥形接头，所述铜管的底端设有与所述锥形接头对应的硅胶防漏接头 。

7、进一步地，所述铜管的上端插设在所述回流立管的下端，所述回流立管上还设有用于固定所述铜管的卡箍。

8、进一步地，所述供液立管通过三通管件与所述上水管连通 。

9、本发明还提供一种铜管内壁发黑工装使用方法，使用上述铜管内壁发黑工装，包括以下步骤：

10、s10，将待处理的铜管接入所述铜管内壁发黑工装的供液立管、回流立管之间；

11、s20，配制清洗液、发黑液、保护液 ；

12、s30，在第一储液桶内装入清洗液，在第二储液桶内装入清水，在第三储液桶内装入发黑液，在第四储液桶内装入保护液；

13、s40,将供液管、回水管与第一储液桶连通，启动供液泵将清洗液泵送至铜管除去铜管内壁的氧化膜；将供液管、回水管与第二储液桶连通，启动供液泵将清水泵送至铜管除去铜管内壁残留的清洗液；关闭供液泵，启动吹扫气泵对铜管的内壁进行吹扫、干燥；

14、s50,将供液管、回水管与第三储液桶连通，启动供液泵将发黑液泵送至铜管对铜管内壁的进行发黑处理；

15、s60,将供液管、回水管与第二储液桶连通，启动供液泵将清水泵送至铜管除去铜管内壁残留的发黑液；关闭供液泵，启动吹扫气泵对铜管的内壁进行吹扫、干燥；

16、s70，将供液管、回水管与第四储液桶连通，启动供液泵将保护液泵送至铜管，冲洗充分后关闭供液泵；将铜管自所述铜管内壁发黑工装取出并放置于洁净干燥处，自然晾干后封装保存 。

17、进一步地，步骤s20中，清洗液为磷酸、硝酸、醋酸混合液，用于去除黄铜表面的氧化膜；保护液为除油剂，用于恢复已发黑的铜管内表面的洁净度、保持表面的完整性 。

18、进一步地，步骤s20中，配置发黑液的步骤包括：取30%浓度氨水和碱式碳酸铜按照质量比10:1的比例混合均匀 ；步骤s50中，第三储液桶内发黑液的温度为25℃至30℃ ，启动供液泵对铜管内壁进行发黑处理的时间为5min 。

19、进一步地，步骤s40中，启动供液泵使用清洗液进行清洗的时间为30s，启动供液泵使用清水进行冲洗的时间为30s，启动吹扫气泵进行吹扫、干燥的时间为3min ；步骤s60中，启动供液泵使用清水进行冲洗的时间为2min，启动吹扫气泵进行吹扫、干燥的时间为3min；步骤s70中，启动供液泵使用保护液进行冲洗的时间为30s 。

20、本发明具有如下有益效果：本申请的铜管内壁发黑工装，多个储液桶分别为第一储液桶、第二储液桶、第三储液桶、第四储液桶，分别用于储存清洗液、清水、发黑液、保护液；通过更换不同的储液桶可使用不同的液体对铜管内壁进行处理；使用时先打开上壳体，将铜管的下端插入安装板上的铜管安装孔，且使得铜管的下端与供液管对接连通，然后将回流立管与铜管的上端对接连通，然后安装上壳体，供液泵可通过上水管将储液桶内的液体输送至各供液立管，液体自供液立管、铜管、回流立管、回流管可回流至储液桶，液体流经铜管时可对铜管的内壁进行清洗、黑化等处理，能够实现只对铜管的内壁进行黑化处理，使用方便；该工装集清洗、发黑、保护作用为一体，可以在铜管内壁生成光滑致密的发黑膜，能同时对多根铜管进行发黑操作，工作效率高。

技术特征：

1.一种铜管内壁发黑工装，其特征在于，包括发黑罐和多个储液桶，所述发黑罐包括上壳体、下壳体，所述发黑罐内设有安装板，所述安装板上设有多个铜管安装孔，所述下壳体内安装有位于所述安装板下侧的上水管；所述上水管的一端伸出所述发黑罐且连接有第一三通管，所述第一三通管的一个接口通过供液管与储液桶连通且所述供液管上连接有供液泵，所述第一三通管的另一个接口连接有吹扫气泵 ；所述上水管上还设有多个分别与所述铜管安装孔对应的供液立管，所述上壳体内设有回水管，所述回水管的一端伸出所述发黑罐且与所述储液桶连通，所述回水管的另一端设有多个分别与所述铜管安装孔对应的回流立管，需内壁进行黑化处理的铜管插设在所述铜管安装孔内，所述铜管的下端与所述供液立管连通，所述铜管的上端与所述回流立管连通 。

2.根据权利要求1所述的铜管内壁发黑工装，其特征在于：所述上水管上还设有位于所述发黑罐内的溢流阀，所述下壳体的底部设有溢流口，所述溢流口通过溢流管与所述储液桶连通 。

3.根据权利要求2所述的铜管内壁发黑工装，其特征在于：所述铜管安装孔内还设有硅胶护套，所述铜管通过所述硅胶护套插设固定在所述安装板上 。

4.根据权利要求3所述的铜管内壁发黑工装，其特征在于：所述供液立管的顶端设有锥形接头，所述铜管的底端设有与所述锥形接头对应的硅胶防漏接头；所述铜管的上端插设在所述回流立管的下端，所述回流立管上还设有用于固定所述铜管的卡箍 。

5.一种铜管内壁发黑工装使用方法，其特征在于，使用上述权利要求1至4任意一项所述的铜管内壁发黑工装，还包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的铜管内壁发黑工装使用方法，其特征在于，步骤s20中，清洗液为磷酸、硝酸、醋酸混合液，用于去除黄铜表面的氧化膜；保护液为除油剂，用于恢复已发黑的铜管内表面的洁净度、保持表面的完整性。

7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，步骤s20中，配置发黑液的步骤包括：取30%浓度氨水和碱式碳酸铜按照质量比10:1的比例混合均匀 ；步骤s50中，第三储液桶内发黑液的温度为25℃至30℃ ，发黑处理的时间为5min。

8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，步骤s40中，启动供液泵使用清洗液进行清洗的时间为30s，启动供液泵使用清水进行冲洗的时间为30s，启动吹扫气泵进行吹扫、干燥的时间为3min ；步骤s60中，启动供液泵使用清水进行冲洗的时间为2min，启动吹扫气泵进行吹扫、干燥的时间为3min ；步骤s70中，启动供液泵使用保护液进行冲洗的时间为30s 。

技术总结
本发明涉及一种铜管内壁发黑工装及其使用方法，包括发黑罐和多个储液桶，发黑罐包括上壳体、下壳体，发黑罐内设有安装板，安装板上设有多个铜管安装孔，下壳体内安装有位于所述安装板下侧的上水管；上水管的一端伸出所述发黑罐且通过第一三通管连接有有供液泵、吹扫气泵，上水管上还设有多个供液立管，回水管上设有多个回流立管，铜管的下端与所述供液立管连通，所述铜管的上端与所述回流立管连通；液体流经铜管时可对铜管的内壁进行清洗、黑化等处理，能够实现只对铜管的内壁进行黑化处理，使用方便。该工装集清洗、发黑、保护作用为一体，可以在铜管内壁生成光滑致密的发黑膜，能同时对多根铜管进行发黑操作，工作效率高。

技术研发人员：孙海刚,张梦佳,周勇
受保护的技术使用者：北理工郑州智能科技研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4