牺牲阳极保护装置的制作方法

本发明涉及制造，具体而言，涉及一种牺牲阳极保护装置。

背景技术：

1、制造业金属腐蚀造成的金属寿命大大减少的问题一直在制衡制造业的上限，而为了防止金属腐蚀，牺牲阳极保护装置被广范应用。

2、牺牲阳极的理论是指电化学理论金属做阳极情况下，阳极(金属)随着流出的电流而逐渐消耗。电位较负的电极称为牺牲阳极，因为随着电流的不断流动，阳极材料不断消耗掉。作为牺牲阳极材料，金属或合金必须满足电位足够负，可供应充分的电子使被保护金属设备发生阴极极化。

3、而牺牲阳极腐蚀一般情况下在装置内部，所以使用者看不见腐蚀程度，往往会造成消耗完了，使用者不知道，最终导致出现故障，损害机组。

4、综上，现有技术中牺牲阳极腐蚀无法及时知晓牺牲阳极消耗，导致容易出现故障。

技术实现思路

1、本发明实施例中提供一种牺牲阳极保护装置，以解决现有技术中牺牲阳极腐蚀无法及时知晓牺牲阳极消耗，导致容易出现故障的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种牺牲阳极保护装置，包括：安装结构，所述安装结构上具有流通管路，所述流通管路的第一端口连接离子检测装置；牺牲阳极，安装在所述安装结构上，所述流通管路的第二端口设置在所述牺牲阳极处。

3、进一步地，所述安装结构包括芯轴，所述芯轴的表面具有开孔，所述芯轴具有内部流道，所述内部流道与所述开孔连通，所述开孔形成所述流通管路的第二端口，所述内部流道形成所述流通管路的一部分；所述牺牲阳极内部具有安装孔，所述芯轴插设在所述安装孔内，所述开孔位于所述安装孔内。

4、进一步地，所述开孔为多个，多个所述开孔沿芯轴的周向方向间隔设置。

5、进一步地，所述开孔为多个，多个所述开孔沿所述牺牲阳极的轴线方向间隔设置。

6、进一步地，所述安装结构还包括螺塞，所述芯轴连接在所述螺塞上。

7、进一步地，所述螺塞穿设有连通管，所述连通管形成所述流通管路的一部分，所述连通管一端与所述芯轴的内部流道连通、另一端与所述离子检测装置连接。

8、进一步地，所述芯轴一部分穿设在所述螺塞内、另一部分插设在所述安装孔内。

9、进一步地，所述牺牲阳极与所述螺塞之间密封连接；

10、所述牺牲阳极与所述螺塞的密封面与所述开孔之间具有距离。

11、进一步地，所述牺牲阳极为锌棒，所述离子检测装置在检测到氯离子时反馈信号。

12、进一步地，所述流通管路的第二端口与牺牲阳极耗尽位置之间具有距离余量。

13、流通管路的第一端口连接离子检测装置，以用来实时检测特定的离子。流通管路的第二端口连接到牺牲阳极处，当牺牲阳极腐蚀到第二端口位置时，水会顺着流通管路的进入到离子检测装置，离子检测装置在检测牺牲阳极不具备的离子后，反馈信号报警，提醒牺牲阳极已经消耗到需要更换的程度，进而及时地提醒用户更换牺牲阳极，避免了牺牲阳极更换不及时而出现故障的问题。如此能更好保护机组，减少维修成本。

技术特征：

1.一种牺牲阳极保护装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的牺牲阳极保护装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的牺牲阳极保护装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的牺牲阳极保护装置，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的牺牲阳极保护装置，其特征在于，所述安装结构(10)还包括螺塞(12)，所述芯轴(11)连接在所述螺塞(12)上。

6.根据权利要求5所述的牺牲阳极保护装置，其特征在于，所述螺塞(12)穿设有连通管(121)，所述连通管(121)形成所述流通管路(20)的一部分，所述连通管(121)一端与所述芯轴(11)的内部流道(112)连通、另一端与所述离子检测装置连接。

7.根据权利要求5所述的牺牲阳极保护装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的牺牲阳极保护装置，其特征在于，所述牺牲阳极(30)与所述螺塞(12)之间密封连接；

9.根据权利要求1所述的牺牲阳极保护装置，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的牺牲阳极保护装置，其特征在于，所述流通管路(20)的第二端口(20b)与牺牲阳极(30)耗尽位置之间具有距离余量(a)。

技术总结
本发明公开了一种牺牲阳极保护装置，包括：安装结构，所述安装结构上具有流通管路，所述流通管路的第一端口连接离子检测装置；牺牲阳极，安装在所述安装结构上，所述流通管路的第二端口设置在所述牺牲阳极处。本发明的牺牲阳极保护装置有效地解决了现有技术中牺牲阳极腐蚀无法及时知晓牺牲阳极消耗，导致容易出现故障的问题。

技术研发人员：吴俊江,姜国璠,刘欣锫
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12