本发明涉及软磁材料，尤其涉及一种提升铁鳞软磁粉品质因数的方法。
背景技术：
1、磁性材料时刻影响着人类的生产和生活，在现代科学技术和工业发展中，特别是电子技术发展中发挥着重要作用。软磁材料是既容易受外加磁场磁化又容易退磁，矫顽力很小的磁性材料，即去掉磁场，几乎没有多少剩磁的磁性材料，被广泛用于变压器、电感线圈、发电机磁芯等。铁基磁粉芯因价格低廉，拥有较好的磁性能而拥有广泛的应用。
2、现有的铁基软磁粉大多采用铁精矿粉进行制备，铁精矿粉价格高昂且不可再生。轧钢铁鳞为炼钢副产物，使用铁鳞生产软磁铁粉属于资源再利用，能有效节约自然资源，保护环境。品质因数q值与粉末颗粒相貌有很大关系，大部分通过调整生产工艺改变粉末颗粒形貌来提升q值。
3、公开号为cn115921879a的中国专利公开了一种提高软磁用铁粉q值的方法，其通过三种不同的破碎方法得到不同粒径大小与不同颗粒形貌的软磁用铁粉，再将三种铁粉按照一定的比例混合，能有效控制粉末的粒级组成，提高了实际生产过程中的粉末利用率；锤破和气流破所得粉末粒径大约在100目，万能破所得粉末粒径大约在200目，锤破所得颗粒的形貌为扁平状树枝状，气流破所得颗粒是比较规则的椭圆球状或小长方正方体，看不见树枝状，而万能破所得颗粒则是椭圆球体或者球形体，本发明将几种颗粒物混合在一起，既有利于提高压制时的成形性，同时又便于绝缘包覆，提高q值。上述技术方案是以氧化铁为原料制备的还原铁粉，成分高；且仅将未经包覆的裸粉品质因数q值从3～4提升至9～10。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提升铁鳞软磁粉品质因数的方法。本发明提供的方法能够进一步提高裸粉品的品质因数。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
3、本发明提供了一种提升铁鳞软磁粉品质因数的方法，包括以下步骤：
4、将轧钢铁鳞依次进行第一氢气还原、第一磁选、第二氢气还原、第二磁选、第三氢气还原和第三磁选，得到还原铁粉；
5、将所述还原铁粉分别进行万能破与气流破，得到万能破粉末和气流破粉末；
6、将所述万能破粉末和气流破粉末按照质量比9～10：1～2混合，进行筛分合批，得到还原铁粉成品；
7、所述还原铁粉成品中-200目粉末的质量分数为65～75％。
8、优选地，所述第一氢气还原、第二氢气还原和第三氢气还原的温度独立地为940～960℃，时间为6～8h。
9、优选地，所述第一氢气还原、第二氢气还原和第三氢气还原在带式还原炉中进行。
10、优选地，所述第一磁选、第二磁选和第三磁选的磁场强度独立地为2000～3000gs。
11、优选地，所述万能破粉末的粒径分布为：-45μm粉末的质量含量为5％～30％，-75μm粉末的质量含量为40％～60％，+150μm粉末的质量含量为0％～5％。
12、优选地，所述气流破粉末的粒径分布为：-45μm粉末的质量含量为5％～30％，-75μm粉末的质量含量为40％～60％，+150μm粉末的质量含量为0％～5％。
13、优选地，所述还原铁粉成品的主要性能指标包括：fe≥98.80％、h损≤0.28％，松比2.55～2.65g/cm3，5t压力下的压缩性≥6.70g/cm3。
14、本发明提供了一种提升铁鳞软磁粉品质因数的方法，包括以下步骤：将轧钢铁鳞依次进行第一氢气还原、第一磁选、第二氢气还原、第二磁选、第三氢气还原和第三磁选，得到还原铁粉；将所述还原铁粉分别进行万能破与气流破，得到万能破粉末和气流破粉末；将所述万能破粉末和气流破粉末按照质量比9～10：1～2混合，进行筛分合批，得到还原铁粉成品；所述还原铁粉成品中-200目粉末的质量分数为65～75％。
15、现有技术(cn115921879a)中还原铁粉的制备是将氧化铁粉和还原剂混合后于隧道窑中进行还原，容易产生过烧晶粒，过烧晶粒使得晶界弱化且失去晶粒间的结合力。本发明未经隧道窑还原而是采用纯氢气直接还原生产软磁粉。氢气还原温度较隧道窑偏低，粉末不易产生过烧晶粒，晶粒呈无序非晶体排列，此种晶体与过烧晶体比起来具有更好的磁性能(低矫顽力和高磁导率)。万能破得到的粉末颗粒较规则，对q值影响大；气流破粉末粒度偏细，活性提升，规则性略微下降；所以，少量加入气流破粉末对q值无明显影响且能保证压缩性在良好的范围内。本发明的方法将万能破粉末和气流破粉末按比例混合，将-200目粉末的质量含量控制为65～75％，能够有效将软磁铁粉裸粉的品质因数q值从4～5提升至25～30，保持该方法能有效提升产品质量。当-200目粒度超过75％时，不规则粉末会使得q值下降。
1.一种提升铁鳞软磁粉品质因数的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一氢气还原、第二氢气还原和第三氢气还原的温度独立地为940～960℃，时间独立地为6～8h。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一氢气还原、第二氢气还原和第三氢气还原在带式还原炉中进行。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一磁选、第二磁选和第三磁选的磁场强度独立地为2000～3000gs。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述万能破粉末的粒径分布为：-45μm粉末的质量含量为5％～30％，-75μm粉末的质量含量为40％～60％，+150μm粉末的质量含量为0％～5％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气流破粉末的粒径分布为：-45μm粉末的质量含量为5％～30％，-75μm粉末的质量含量为40％～60％，+150μm粉末的质量含量为0％～5％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原铁粉成品的主要性能指标包括：fe≥98.80％、h损≤0.28％，松比2.55～2.65g/cm3，5t压力下的压缩性≥6.70g/cm3。