本发明属于旧砂再生,具体涉及一种水玻璃旧砂的新型再生方法。
背景技术:
1、水玻璃砂铸造工艺具有强度高、成本低、工艺简单、环境友好等许多优点,自上世纪六十年代被引入铸造工业以来,在世界各国得到了广泛采用,但水玻璃旧砂存在再生困难的问题。
2、目前水玻璃旧砂再生方法主要包括水洗法和热法加机械法。水洗法需要大量水资源才能将旧砂表面的水玻璃清洗干净。导致大量的污水需要处理,处理难度不低于处理水玻璃旧砂。而且排放对环境的污染更加严重。而热法加机械法则需要较高的温度去烧制,导致生产成本较高。
3、因此,本领域需要一种可降低水玻璃旧砂再生的成本,提高再生砂质量,并且降低二次污染的产生的水玻璃旧砂再生方法。
技术实现思路
1、基于此,本发明的目的在于提供一种水玻璃旧砂的新型再生方法,所述方法将化学法与机械法结合,可环保低成本得制备出高品质水玻璃再生砂。
2、为达到上述目的,本发明采用如下技术方案。
3、一种水玻璃旧砂的再生方法,包括以下步骤:
4、(1)将水玻璃旧砂破碎,得到一次再生砂;
5、(2)向所述一次再生砂中加入有机酸水溶液,搅拌均匀,放置20h-24h,得到二次再生砂;所述有机酸包括分解温度不大于200℃的有机酸中的至少一种;
6、(3)将所述二次再生砂使用热风烘干;
7、(4)将烘干后的二次再生砂进行高速研磨,磨去表面反应后的钠盐,再经筛分处理后得到再生砂。
8、在一些实施例中,步骤(1)中将水玻璃旧砂破碎至8mm以下。
9、在一些实施例中,步骤(2)所述有机酸水溶液的质量浓度为9%-13%。
10、在一些实施例中,步骤(2)所述有机酸水溶液的重量占一次再生砂的重量比为3%-6%。
11、在一些实施例中,步骤(3)所述烘干的温度为200℃-250℃。
12、在一些实施例中,步骤(3)所述烘干的时间为30min-45min。
13、在一些实施例中,步骤(4)所述高速研磨的转速为1440r/min-1700r/min。
14、在一些实施例中,所述有机酸包括柠檬酸、乙酸中的至少一种。
15、本发明提供了一种水玻璃旧砂的新型再生方法,先将水玻璃旧砂破碎,然后加入合适的有机酸水溶液进行处理,硅酸钠与所述有机酸反应生成硅酸和钠盐,在后续的研磨步骤中有机钠盐易于在砂表面研磨出来;而过量的有机酸则可通过烘干步骤分解,避免回用时与水玻璃发生反应降低再生砂回用强度。本发明再生方法液体使用量较低,不至于有液体流出,而且烘干所需能量较少,绿色环保,成本低,且再生砂品质高。
1.一种水玻璃旧砂的再生方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的水玻璃旧砂的再生方法,其特征在于,步骤(1)中将水玻璃旧砂破碎至8mm以下。
3.如权利要求1所述的水玻璃旧砂的再生方法,其特征在于,步骤(2)所述有机酸水溶液的质量浓度为9%-13%。
4.如权利要求3所述的水玻璃旧砂的再生方法,其特征在于,步骤(2)所述有机酸水溶液的重量占一次再生砂的重量比为3%-6%。
5.如权利要求1所述的水玻璃旧砂的再生方法,其特征在于,步骤(3)所述烘干的温度为200℃-250℃。
6.如权利要求4所述的水玻璃旧砂的再生方法,其特征在于,步骤(3)所述烘干的时间为30min-45min。
7.如权利要求1所述的水玻璃旧砂的再生方法,其特征在于,步骤(4)所述高速研磨的转速为1440r/min-1700r/min。
8.如权利要求1所述的水玻璃旧砂的再生方法,其特征在于,所述有机酸包括柠檬酸、乙酸中的至少一种。