本发明涉及缓蚀剂,具体的,涉及一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂及其制备方法。
背景技术:
1、缓蚀剂是通过添加特殊的活性物质吸附到金属表面,使其表面钝化,从而达到减缓抑制腐蚀过程的目的,不仅能在腐蚀环境中保护金属,而且还可作为控制金属表面化学或电化学加工性能的添加剂,具有多种利用价值。
2、缓蚀剂分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂两大类。相比于无机缓蚀剂,有机缓蚀剂具有更高的缓蚀率,有机缓蚀剂是含氮、氧、硫或叁键等功能性官能团的有机化合物,包括胺类、醛类、炔醇类、杂环化合物、咪唑啉类和有机硫化物等,其中咪唑啉类缓蚀剂是目前应用最广泛的缓蚀剂,但缓蚀效果仍有待进一步提高。
技术实现思路
1、本发明提出一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂及其制备方法,解决了相关技术中的咪唑啉类缓蚀剂缓蚀效果差的问题。
2、本发明的技术方案如下:
3、一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,包括以下质量份的组分:咪唑啉30~40份、烷基磷酸酯20~30份、聚乙烯吡咯烷酮碘络合物10~20份、水50~70份。
4、作为进一步的技术方案,所述咪唑啉与聚乙烯吡咯烷酮碘络合物的质量比为35:13~17。
5、作为进一步的技术方案,所述聚乙烯吡咯烷酮碘络合物中有效碘的质量含量为10~11%。
6、作为进一步的技术方案,所述聚乙烯吡咯烷酮碘络合物中有效碘的质量含量为10.5%。
7、作为进一步的技术方案,所述咪唑啉为醋酸改性咪唑啉。
8、作为进一步的技术方案,所述醋酸改性咪唑啉的制备方法,包括以下步骤:
9、s1、以油酸和二乙烯三胺作为反应原料,进行反应,得到咪唑啉中间体;
10、s2、将所述咪唑啉中间体与醋酸混合,进行反应,得到醋酸改性咪唑啉。
11、作为进一步的技术方案,所述s1中反应的温度为170~190℃,反应的时间为4~6h。
12、作为进一步的技术方案,所述s2中反应的温度为110~130℃,反应的时间为1~3h。
13、作为进一步的技术方案,所述烷基磷酸酯的制备方法,包括以下步骤:将聚氧乙烯基烷基苯酚醚、五氧化二磷和水混合后,进行反应,得到烷基磷酸酯。
14、作为进一步的技术方案,所述反应的温度为70~80℃,反应的时间为5~6h。
15、本发明还提出了一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂的制备方法,将所述质量份的组分混合均匀,得到磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂。
16、本发明的工作原理及有益效果为:
17、1、本发明采用咪唑啉和烷基磷酸酯复配使用,提供了一种缓蚀效果好的磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,通过烷基磷酸酯对咪唑啉进行物理混合改性后,一方面咪唑啉可以在金属表面形成吸附膜起到缓蚀效果,另一方面烷基磷酸酯可以在金属表面形成沉淀膜而起到缓蚀作用,二者共同使用能够增强膜的强度,从而使缓蚀效果更好。此外,本发明通过添加聚乙烯吡咯烷酮碘络合物保证了膜的完整性和紧密性,提高了缓蚀效果。
18、2、本发明将咪唑啉与聚乙烯吡咯烷酮碘络合物的质量比限定为35:13~17,进一步提高了缓蚀剂的缓蚀效果。
1.一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,其特征在于,包括以下质量份的组分:咪唑啉30~40份、烷基磷酸酯20~30份、聚乙烯吡咯烷酮碘络合物10~20份、水50~70份。
2.根据权利要求1所述的一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,其特征在于,所述咪唑啉与聚乙烯吡咯烷酮碘络合物的质量比为35:13~17。
3.根据权利要求1所述的一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,其特征在于,所述聚乙烯吡咯烷酮碘络合物中有效碘的质量含量为10~11%。
4.根据权利要求1所述的一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,其特征在于,所述咪唑啉为醋酸改性咪唑啉。
5.根据权利要求4所述的一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,其特征在于,所述醋酸改性咪唑啉的制备方法,包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,其特征在于,所述s1中反应的温度为170~190℃,反应的时间为4~6h。
7.根据权利要求5所述的一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,其特征在于,所述s2中反应的温度为110~130℃,反应的时间为1~3h。
8.根据权利要求1所述的一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,其特征在于,所述烷基磷酸酯的制备方法,包括以下步骤:将聚氧乙烯基烷基苯酚醚、五氧化二磷和水混合后,进行反应,得到烷基磷酸酯。
9.根据权利要求8所述的一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂,其特征在于,所述反应的温度为70~80℃,反应的时间为5~6h。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂的制备方法,其特征在于,将所述质量份的组分混合均匀,得到磷酯化改性咪唑啉缓蚀剂。