本发明属于钢铁冶炼领域,具体地说是一种炉外精炼方法。
背景技术:
1、钢铁是当今社会不可或缺的物质,目前无论是建筑,工业生产,乃至日常生活中随处可见钢铁材质制备的产品的身影,目前钢铁在冶炼过程中一般分为初炼和精炼,初炼得到生铁,其性能一般,若是需要对其性能有较高的要求则需要继续精炼,目前的精炼操作较多,其主要目的是去除钢水中的碳、氢、氧、氮等元素,目前由于在精炼转炉前需要先通入氧气去除大部分碳元素,故而在转炉精炼时钢水中氧元素含量较多,故而目前采用添加脱氧剂的方式来加速钢水氧气的去除,目前最常用的脱氧剂为氧化铝,但是由于如果加入氧化铝作为脱氧剂会在钢水中引入金属铝元素,金属铝元素少量加入钢铁中可以细化晶粒,提高冲击韧性。但是铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能,若加入量过多则会影响钢铁的性能。
技术实现思路
1、本发明提供一种炉外精炼方法,用以解决现有技术中的缺陷。
2、本发明通过以下技术方案予以实现:
3、一种炉外精炼方法,包括如下步骤:
4、步骤一:转炉前取钢水进行成分检测,获知此时铁水中的各成分含量;
5、步骤二:成分检测完成后送入vad炉内然后开启抽真空装置对真空室内进行抽真空操作;
6、步骤三:抽真空过程中对钢包内的钢水进行升温操作,升温至指定温度;
7、步骤四:加入作为脱氧剂的氧化钠加速脱氧效率,同时底部通入氩气加速脱氧,脱氢,脱氮的同时底部通入氩气还能起到搅拌的作用;
8、步骤五:定时取样进行成分检测,当碳含量、氧含量、氢含量、氮含量达到指定标准后,即可进行后续钢坯的铸造。
9、如上所述的一种炉外精炼方法,所述的步骤一中在进行钢水取样时,采用陶瓷管通过负压进行取样。
10、如上所述的一种炉外精炼方法,所述的陶瓷管可以为数根,从钢包中央位置到两侧均匀取样,取样后混合检测,从而确保检测结果的准确性。
11、如上所述的一种炉外精炼方法,所述的步骤二中真空室内的真空度控制在500-1000pa。
12、如上所述的一种炉外精炼方法,所述的步骤三中的升温操作采用电弧加热,同时步骤三中升温至1500-1600℃。
13、如上所述的一种炉外精炼方法,所述的步骤四中也可根据生产需求加入对应的金属或矿物质产出不同性能的钢材。
14、如上所述的一种炉外精炼方法,所述的步骤四中氧化钠以包芯线的方式加入。
15、如上所述的一种炉外精炼方法,所述的步骤四氧化钠包芯线的外部金属外壳为纯铁,且包芯线两端应纯铁密封设置。
16、如上所述的一种炉外精炼方法,所述的步骤四氧化钠包芯线的直径为3cm,外层纯铁外壳厚度为1cm。
17、如上所述的一种炉外精炼方法,所述的钢包外侧可以设置电磁搅拌系统。
18、本发明的优点是:本发明中采用氧化钠作为脱氧剂,氧化钠虽然补充了钠元素进入钢水中,但是钠可作为变质剂使白口铁中碳化物团球化,使白口铁(以及莱氏体钢)在保持原有硬度的条件下,韧性提高二倍以上;使球墨铸铁的组织细化、蠕铁的处理过程稳定化;是强烈的促进奥氏体化的元素,故而引入钠元素后还会增加钢铁的相关性能,同时由于氧化钠性质不稳定,本发明通过以纯铁为外壳的包芯线的形式使氧化钠完全与外界阻隔,从而确保其在使用前不会变形,确保了氧化钠的长期稳定使用。
1.一种炉外精炼方法,其特征在于:包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种炉外精炼方法,其特征在于:所述的步骤一中在进行钢水取样时,采用陶瓷管通过负压进行取样。
3.根据权利要求2所述的一种炉外精炼方法,其特征在于:所述的陶瓷管可以为数根,从钢包中央位置到两侧均匀取样,取样后混合检测,从而确保检测结果的准确性。
4.根据权利要求1所述的一种炉外精炼方法,其特征在于:所述的步骤二中真空室内的真空度控制在500-1000pa。
5.根据权利要求1所述的一种炉外精炼方法,其特征在于:所述的步骤三中的升温操作采用电弧加热,同时步骤三中升温至1500-1600℃。
6.根据权利要求1所述的一种炉外精炼方法,其特征在于:所述的步骤四中也可根据生产需求加入对应的金属或矿物质产出不同性能的钢材。
7.根据权利要求1所述的一种炉外精炼方法,其特征在于:所述的步骤四中氧化钠以包芯线的方式加入。
8.根据权利要求7所述的一种炉外精炼方法,其特征在于:所述的步骤四氧化钠包芯线的外部金属外壳为纯铁,且包芯线两端应纯铁密封设置。
9.根据权利要求7所述的一种炉外精炼方法,其特征在于:所述的步骤四氧化钠包芯线的直径为3cm,外层纯铁外壳厚度为1cm。
10.根据权利要求1所述的一种炉外精炼方法,其特征在于:所述的钢包外侧可以设置电磁搅拌系统。