一种零部件通用去毛刺装置的制作方法

本发明涉及去毛刺，具体为一种零部件通用去毛刺装置。

背景技术：

1、毛刺是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺的存在会影响零部件的安装、配合，使设备精度降低，所以一般在机械加工之后，都专门有一个去毛刺工序。

2、工件的毛刺多位于切削面的端面一周处，部分毛刺会向外或者向内伸出部分，目前机械去毛刺方式基本上都是通过磨轮对工件去毛刺，部分采用砂带进行去毛刺，针对不同形状的零部件，需要专门配设去毛刺的设备，尤其是针对不规则冲压板材进行去毛刺。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种零部件通用去毛刺装置，解决了针对不同形状的零部件，需要专门配设去毛刺的设备的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种零部件通用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有去毛刺机，所述去毛刺机具有水平设置的打磨进料口，所述工作台的上方且位于打磨进料口的前侧设置有进料旋转机构；

5、所述进料旋转机构包括直线电缸、活动件、工件固定台、第一驱动件，所述直线电缸与工作台的底部固定连接，所述直线电缸的输出端固定连接有锁扣组件，所述锁扣组件与活动件固定连接，所述活动件的底端固定连接有电机安装件，所述第一驱动件固定连接电机安装件的底部，所述第一驱动件的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿活动件，且第一传动轴与活动件之间通过轴承转动连接，所述工作台的上表面开设有滑动孔，所述第一传动轴的顶端贯穿滑动孔固定连接有工件固定台，所述工件固定台的上表面设置有磁性吸附块。

6、优选的，所述去毛刺机包括侧面罩体、外壳体、安装板，所述侧面罩体固定连接在工作台的上方，所述外壳体位于侧面罩体的内侧，且外壳体与侧面罩体固定连接、外壳体与工作台固定连接，所述安装板水平安装在外壳体的内侧，所述安装板上设置有若干组第二传动轴，相邻两组第二传动轴之间通过传动轮、传动带传动连接，所述第二传动轴的底端贯穿安装板，并固定连接有磨盘，所述外壳体的顶部固定连接有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与其中一组所述第二传动轴传动连接；

7、所述外壳体的前侧且位于安装板的下方开设有工件放入口，所述外壳体的前侧且与工件放入口对应位置固定连接有限制板，所述限制板与工件放入口之间构成打磨进料口。

8、优选的，所述外壳体的前侧且位于打磨进料口的上方固定连接有限制架，所述限制架的底面为光滑耐磨面。

9、优选的，所述外壳体的内侧且位于安装板的下方固定连接有喷水器，所述外壳体的底部与工作台的上方之间设置有回流水板，所述回流水板的上方设置有网状水槽，所述工作台下方固定连接有水箱，所述水箱的侧面固定连接有过滤组件，所述过滤组件与回流水板之间设置有回流管，所述水箱的一侧固定连接有循环泵，所述循环泵的出水口与喷水器连接。

10、优选的，所述工作台与外壳体之间通过长螺栓连接，所述回流水板上开设有供长螺栓贯穿的通孔。

11、优选的，所述工件固定台的底部设置有螺纹连接座，所述螺纹连接座与第一传动轴螺纹连接。

12、优选的，所述活动件的侧面具有连接部，所述活动件的端部具有安装孔，所述活动件与工作台之间滑动连接，且滑动方向与滑动孔方向一致。

13、优选的，还包括：用于感应零部件形状的识别器、用于控制直线电缸和第一驱动件配合动作的控制器，所述识别器与控制器信号连接。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种零部件通用去毛刺装置。具备以下有益效果：

16、1、本发明，通过采用进料旋转机构携带零部件进入打磨进料口，对零部件的侧边进行去毛刺，然后旋转机构带动零部件旋转一周，完成对零部件整体的去毛刺，其中进料旋转机构中的直线电缸能够控制其在滑动孔中滑动(控制零部件与去毛刺机之间的距离)，控制零部件进入打磨进料口的深度，以适应不同形状的零部件，使本装置具有很好的通用性；

17、具体采用直线电缸与锁扣组件带动活动件移动位置，当零部件的直径(指的是第一传动轴轴心距离零部件边缘的距离)较大的时候，活动件沿着滑动孔向外侧滑动，保证零部件的侧边能够进入到打磨去毛刺的位置，第一驱动件完整地旋转一周，将零部件的侧边及侧边周围端部的毛刺完全的打磨掉，根据零部件的形状，直线电缸驱动进行调整位置，使其能够适应任意形状的零部件；

18、当零部件是一个圆形的时候，是一个特例的情况，直线电缸调整到合适位置之后，将不再进行动作。

19、2、本发明在外壳体的内侧设置两传动的第二传动轴，并由第二驱动件带动其中一个第二传动轴，第二传动轴底部连接磨盘，一组旋转的磨盘能够构成一个打磨区域，在外壳体侧面开设工件放入口，就构成了一个打磨进料口，能够实现对平行进入打磨进料口的零部件侧边进行打磨，打磨效果非常的好。

技术特征：

1.一种零部件通用去毛刺装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺机具有水平设置的打磨进料口，所述工作台(1)的上方且位于打磨进料口的前侧设置有进料旋转机构；

2.根据权利要求1所述的一种零部件通用去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机包括侧面罩体(2)、外壳体(4)、安装板(22)，所述侧面罩体(2)固定连接在工作台(1)的上方，所述外壳体(4)位于侧面罩体(2)的内侧，且外壳体(4)与侧面罩体(2)固定连接、外壳体(4)与工作台(1)固定连接，所述安装板(22)水平安装在外壳体(4)的内侧，所述安装板(22)上设置有若干组第二传动轴(23)，相邻两组第二传动轴(23)之间通过传动轮(26)、传动带(27)传动连接，所述第二传动轴(23)的底端贯穿安装板(22)，并固定连接有磨盘(24)，所述外壳体(4)的顶部固定连接有第二驱动件(25)，所述第二驱动件(25)的输出端与其中一组所述第二传动轴(23)传动连接；

3.根据权利要求2所述的一种零部件通用去毛刺装置，其特征在于：所述外壳体(4)的前侧且位于打磨进料口的上方固定连接有限制架(21)，所述限制架(21)的底面为光滑耐磨面。

4.根据权利要求2所述的一种零部件通用去毛刺装置，其特征在于：所述外壳体(4)的内侧且位于安装板(22)的下方固定连接有喷水器，所述外壳体(4)的底部与工作台(1)的上方之间设置有回流水板(3)，所述回流水板(3)的上方设置有网状水槽(18)，所述工作台(1)下方固定连接有水箱(15)，所述水箱(15)的侧面固定连接有过滤组件(16)，所述过滤组件(16)与回流水板(3)之间设置有回流管，所述水箱(15)的一侧固定连接有循环泵(17)，所述循环泵(17)的出水口与喷水器连接。

5.根据权利要求4所述的一种零部件通用去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)与外壳体(4)之间通过长螺栓连接，所述回流水板(3)上开设有供长螺栓贯穿的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种零部件通用去毛刺装置，其特征在于：所述工件固定台(13)的底部设置有螺纹连接座(12)，所述螺纹连接座(12)与第一传动轴(11)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种零部件通用去毛刺装置，其特征在于：所述活动件(6)的侧面具有连接部，所述活动件(6)的端部具有安装孔，所述活动件(6)与工作台(1)之间滑动连接，且滑动方向与滑动孔(5)方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种零部件通用去毛刺装置，其特征在于，还包括：用于感应零部件形状的识别器、用于控制直线电缸(8)和第一驱动件(10)配合动作的控制器，所述识别器与控制器信号连接。

技术总结
本发明提供一种零部件通用去毛刺装置，涉及去毛刺技术领域，包括工作台，工作台的上方设置有去毛刺机，去毛刺机具有水平设置的打磨进料口，工作台的上方且位于打磨进料口的前侧设置有进料旋转机构；进料旋转机构包括直线电缸、活动件、工件固定台、第一驱动件，直线电缸与工作台的底部固定连接。通过采用进料旋转机构携带零部件进入打磨进料口，对零部件的侧边进行去毛刺，然后旋转机构带动零部件旋转一周，完成对零部件整体的去毛刺，其中进料旋转机构中的直线电缸能够控制其在滑动孔中滑动(控制零部件与去毛刺机之间的距离)，控制零部件进入打磨进料口的深度，以适应不同形状的零部件，使本装置具有很好的通用性。

技术研发人员：李平
受保护的技术使用者：张家港腾美精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21