一种耐磨铸锻用自动浇注装置的制作方法

本发明涉及浇注，具体为一种耐磨铸锻用自动浇注装置。

背景技术：

1、浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，但现有的浇注装置都需要借助外界的吊具才能进行移动，为人们的操作带来不便，且无法对出料方向进行调节，从而限制了其使用范围，同时，缺乏搅拌机构，导致在运输过程中钢水或铁水容易出现凝固或沉淀的现象发生，降低了浇注品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐磨铸锻用自动浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨铸锻用自动浇注装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板顶部的四周均固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有第一支架，所述第一支架的外侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的外表面啮合连接有第一齿轮，所述第二支撑板内侧的顶部固定连接有第二液压杆，且第二液压杆的伸缩端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端固定连接有第四支撑板，第四支撑板的顶部固定连接有第四电机，且第四电机的输出轴固定连接有搅拌杆。

3、优选的，所述第一支撑板底部左端的前后两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部活动连接有长轴，且长轴的末端固定连接有第一行走轮。

4、优选的，所述第一支撑板底部的左端固定连接有第五电机，且第五电机的输出轴通过单面齿同步带与长轴传动连接。

5、优选的，所述第一支撑板底部的右端通过轴承活动连接有转杆，转杆的底部固定连接有支座，且支座的内表面活动连接有第二行走轮。

6、优选的，所述第一支撑板的底部且位于转杆的左侧固定连接有第六电机，且第六电机的输出轴通过单面齿同步带与转杆传动连接。

7、优选的，所述第一齿轮活动连接于第一支架的上端，第一齿轮的顶部固定连接有第二支架，且第二支架的顶部固定连接有导料板。

8、优选的，所述第二支撑板内侧的上端固定连接有第三支架，第三支架的末端固定连接有浇注桶，浇注桶的底部开设有出料口，且出料口的内表面设置有挡料板。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

10、1、本发明设置了第一液压杆，可带动导料板进行上下移动，设置了第二支撑板和第一电机，可带动导料板进行水平转动，设置了第二齿轮、第一支架、第一齿轮和第二电机，控制第二电机转动，可带动第二齿轮转动，第二齿轮在转动的同时会带动第一齿轮转动，从而可对导料板的倾斜角度进行调节，设置了第二液压杆和第三支撑板，可使搅拌杆位于浇注桶的最右端，从而方便向浇注桶内投料，设置了第三电机，可带动搅拌杆水平转动，设置了第三液压杆和第四支撑板，可带动搅拌杆水平移动，设置了第四电机和搅拌杆，打开第四电机，可使搅拌杆对浇注桶内的钢水或铁水进行搅拌处理，避免其在运输过程中出现凝固或沉淀的现象发生。

11、2、本发明设置了第一行走轮、长轴、第五电机和支撑腿，打开第五电机，可通过单面齿同步带带动长轴转动，从而达到自动行走的目的，设置了支座、第二行走轮、转杆和第六电机，打开第六电机，可通过单面齿同步带带动转杆转动，从而达到自动转向的目的。

技术特征：

1.一种耐磨铸锻用自动浇注装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)顶部的四周均固定连接有第一液压杆(15)，且第一液压杆(15)的伸缩端固定连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的底部固定连接有第一电机(18)，且第一电机(18)的输出轴固定连接有第一支架(16)，所述第一支架(16)的外侧固定连接有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴固定连接有第二齿轮(14)，且第二齿轮(14)的外表面啮合连接有第一齿轮(17)，所述第二支撑板(3)内侧的顶部固定连接有第二液压杆(4)，且第二液压杆(4)的伸缩端固定连接有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)的顶部固定连接有第三电机(5)，且第三电机(5)的输出轴固定连接有第三液压杆(11)，所述第三液压杆(11)的伸缩端固定连接有第四支撑板(2)，第四支撑板(2)的顶部固定连接有第四电机(6)，且第四电机(6)的输出轴固定连接有搅拌杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸锻用自动浇注装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)底部左端的前后两侧均固定连接有支撑腿(28)，支撑腿(28)的底部活动连接有长轴(22)，且长轴(22)的末端固定连接有第一行走轮(20)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨铸锻用自动浇注装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)底部的左端固定连接有第五电机(27)，且第五电机(27)的输出轴通过单面齿同步带与长轴(22)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸锻用自动浇注装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)底部的右端通过轴承活动连接有转杆(25)，转杆(25)的底部固定连接有支座(23)，且支座(23)的内表面活动连接有第二行走轮(24)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨铸锻用自动浇注装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)的底部且位于转杆(25)的左侧固定连接有第六电机(26)，且第六电机(26)的输出轴通过单面齿同步带与转杆(25)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸锻用自动浇注装置，其特征在于：所述第一齿轮(17)活动连接于第一支架(16)的上端，第一齿轮(17)的顶部固定连接有第二支架(21)，且第二支架(21)的顶部固定连接有导料板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨铸锻用自动浇注装置，其特征在于：所述第二支撑板(3)内侧的上端固定连接有第三支架(12)，第三支架(12)的末端固定连接有浇注桶(9)，浇注桶(9)的底部开设有出料口(13)，且出料口(13)的内表面设置有挡料板。

技术总结
本发明公开了一种耐磨铸锻用自动浇注装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板顶部的四周均固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有第一电机。本发明设置了第一液压杆，可带动导料板进行上下移动，设置了第二支撑板和第一电机，可带动导料板进行水平转动，设置了第二齿轮、第一支架、第一齿轮和第二电机，可对导料板的倾斜角度进行调节，设置了第二液压杆和第三支撑板，可使搅拌杆位于浇注桶的最右端，设置了第三电机，可带动搅拌杆水平转动，设置了第三液压杆和第四支撑板，可带动搅拌杆水平移动，设置了第四电机和搅拌杆，可对浇注桶内的钢水或铁水进行搅拌处理。

技术研发人员：周传兵,程四清,杨萌
受保护的技术使用者：宁国市金桥耐磨材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11