一种链篦机-回转窑-环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺的制作方法

本发明涉及炼铁原料球团矿造块，尤其涉及一种链篦机-回转窑-环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺。

背景技术：

1、提升高炉原料中的球团矿配比，积极改善球团矿质量是实现炼铁精料和节能减排的重要方向。包钢矿浆管道输送的超细白云鄂博铁精矿品位高、粒度细，小于48μm粒级质量分数达90％以上，用于烧结会导致烧结矿产质量指标变差，适合作为球团原料。但因其钾、钠、氟含量高，受还原膨胀率制约生产酸性球团矿时白云鄂博特殊精矿比例低，以往研究表明：进行碱性球团生产可抑制使用大比例白云鄂博铁精矿制备球团的还原膨胀率。为了实现白云鄂博铁精矿在包钢球团生产中的高比例、高质量应用，本发明针对白云鄂博铁精矿的高钙、低硅、含氟特性，开发出了应用大型配加高比例白云鄂博铁精矿的低还原膨胀率的高碱度高镁含氟碱性球团矿，为包钢高炉基于自产原料条件进行高球比冶炼创造了原料条件。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种链篦机-回转窑-环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺，确定了大型链篦机-回转窑-环冷机工艺使用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石生产高碱度高镁含氟碱性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度。生产出的球团矿二元碱度达到1.40以上，为高炉高球比冶炼条件下炉内不直接配加石灰石，改善高炉技术经济指标奠定了基础。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种链篦机-回转窑-环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺，其原料按照重量百分比包括：含氟磁铁精矿75％，无氟磁铁精矿25％，外配皂土1.5％～2.0％，外配石灰石3.5％～4.0％；生产工艺包括以下步骤：

4、将混合料在φ6m造球盘中造球得到生球；造球盘工艺控制参数为：生球水分8.5％～9.0％，球盘倾斜角度为45～45.5°，生球落下强度达到6次/p以上，通过筛分，将生球粒度组成控制在8mm-16mm的比例达到95％以上，湿返率控制在20％以内；

5、将生球通过生球布料装置及筛分装置均匀铺在链篦机上，链篦机生球厚度为180mm～190mm，链篦机的机速为2.60m/min～2.75m/min；

6、将所述生球经由链篦机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥，所述鼓风干燥段的条件：鼓风干燥段烟罩温度控制在60℃～70℃，时间为3.27min～3.46min；所述抽风干燥段的条件：抽风干燥段烟罩温度控制在290℃～310℃，时间为5.45min～5.77min；

7、将所述干球经由链篦机预热一段及预热二段进行预热，所述预热一段的条件：预热一段烟罩温度控制在400℃～510℃，时间为5.09min～5.38min；预热二段烟罩温度控制在960℃～1010℃，时间为6.55min～6.92min；

8、所述预热球质量控制要求：抗压强度≥400n/p；

9、将所述预热球经由回转窑进行焙烧，所述回转窑焙烧的条件：回转窑速度控制在1.06r/min～1.07r/min，窑尾罩温度控制在835℃～840℃，窑头罩温度控制在980℃～1030℃，窑内给煤量4.0t/h～5.5t/h；

10、焙烧球质量控制要求：feo含量＜5.0％，s含量＜0.30％，抗压强度≥1200n/p；

11、将所述焙烧球经由环冷机进行冷却再结晶，所述环冷机的工艺条件：二次风温度控制在950℃～1010℃，焙烧球冷却后最终得到石灰石型含氟熔剂性球团矿；

12、所述熔剂性球团矿质量控制要求：tfe≥61.5％，feo含量＜2.0％，s含量＜0.15％，mgo含量≥1.0％，sio2含量≤3.5％，f含量≤0.20％，r≥1.40，抗压强度≥2000n/p。

13、进一步的，所述含氟高镁磁铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为64.5～65.0％，feo为28.5～29.5％，mgo为1.30～1.40％，cao为2.0％～2.3％，al2o3≤0.20％，sio2为0.90％～1.60％，s为0.70～0.80％，f为0.25％～0.30％，k2o≤0.10％，na2o≤0.10％；所述含氟磁铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比至少为95％。

14、进一步的，所述无氟高镁磁铁精矿的化学成分按照重量百分比包括tfe为65.0～65.50％，feo为28.0～28.0％，mgo为0.90％～1.10％，cao为1.50％～1.65％，al2o3为≤0.5％，s io2为3.00～3.50％，s为0.25％～0.30％，f≤0.05％，k2o≤0.08％，na2o≤0.08％；所述无氟磁铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述无氟磁铁精矿总重量的百分比至少为80％。

15、进一步的，所述皂土的化学成分按照重量百分比包括s io2为54.0％～56.0％，ig≤14.0％。

16、进一步的，所述石灰石的化学成分按照重量百分比包括cao为50.0％～52.0％，sio2为2.0％～4.0％，mgo为1.0％～3.0％，ig≤42.0％。

17、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

18、本发明实现了在保证大型链篦机-回转窑-环冷机工艺烟正常运行及球团矿还原膨胀率控制在13％以内的前提下，配加75％白云鄂博铁精矿生产出高镁含氟高碱度碱性球团矿，用该工艺生产的球团矿抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足大型高炉冶炼需求，实现了高炉高球比条件下无需配加石灰石改善高炉冶炼技术经济指标的目的。

技术特征：

1.一种链篦机-回转窑-环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺，其特征在于：其原料按照重量百分比包括：含氟磁铁精矿75％，无氟磁铁精矿25％，外配皂土1.5％～2.0％，外配石灰石3.5％～4.0％；

2.根据权利要求1所述的链篦机-回转窑-环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺，其特征在于：所述含氟高镁磁铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为64.5～65.0％，feo为28.5～29.5％，mgo为1.30～1.40％，cao为2.0％～2.3％，al2o3≤0.20％，sio2为0.90％～1.60％，s为0.70～0.80％，f为0.25％～0.30％，k2o≤0.10％，na2o≤0.10％；所述含氟磁铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比至少为95％。

3.根据权利要求1所述的链篦机-回转窑-环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺，其特征在于：所述无氟高镁磁铁精矿的化学成分按照重量百分比包括tfe为65.0～65.50％，feo为28.0～28.0％，mgo为0.90％～1.10％，cao为1.50％～1.65％，al2o3为≤0.5％，sio2为3.00～3.50％，s为0.25％～0.30％，f≤0.05％，k2o≤0.08％，na2o≤0.08％；所述无氟磁铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述无氟磁铁精矿总重量的百分比至少为80％。

4.根据权利要求1所述的链篦机-回转窑-环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺，其特征在于：所述皂土的化学成分按照重量百分比包括sio2为54.0％～56.0％，ig≤14.0％。

5.根据权利要求1所述的链篦机-回转窑-环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺，其特征在于：所述石灰石的化学成分按照重量百分比包括cao为50.0％～52.0％，sio2为2.0％～4.0％，mgo为1.0％～3.0％，ig≤42.0％。

技术总结
本发明公开了一种链篦机‑回转窑‑环冷机生产的高碱度高镁含氟碱性球团矿的生产工艺，其特征在于：其原料按照重量百分比包括：含氟磁铁精矿75％，无氟磁铁精矿25％，外配皂土1.5％～2.0％，外配石灰石3.5％～4.0％还公布了其生产工艺。本发明确定了大型链篦机‑回转窑‑环冷机工艺使用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石生产高碱度高镁含氟碱性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度。生产出的球团矿二元碱度达到1.40以上，为高炉高球比冶炼条件下炉内不直接配加石灰石，改善高炉技术经济指标奠定了基础。

技术研发人员：白晓光,付国伟,李亚兵,段锦文,苏龙,高晓永
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8