一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置的制作方法

本发明涉及车载空压机曲轴加工，具体为一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置。

背景技术：

1、车载空压机曲轴是空压机中主要的运动件，它承受着方向和大小均有周期性变化的较大载荷和摩擦磨损，因此，对疲劳强度与耐磨性均有较高的要求，它有曲柄轴和曲拐轴两种形式。

2、现有技术中，车载空压机曲轴放置在机械臂的夹具上，机械臂上方设有压杆，压杆顶持车载空压机曲轴的顶端，机械臂携带车载空压机曲轴和打磨石接触，从而实现对车载空压机曲轴打磨的效果。

3、但是，夹具上的车载空压机曲轴只能打磨一侧，当其打磨另一侧时，需要人工对车载空压机曲轴进行拆装和翻面，整个操作过程费时费力，影响工作效率的提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的夹具上的车载空压机曲轴只能打磨一侧，当其打磨另一侧时，需要人工对车载空压机曲轴进行拆装和翻面，整个操作过程费时费力，影响工作效率的提高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：包括：

3、支架，所述支架内开设有滑槽,支架表面设有平台，且滑槽表面设有定位架；

4、定位轴，所述定位轴内开设有十字槽,定位轴表面设有定位板，且定位板表面设有定位杆和弹簧，且定位杆表面设有旋转座；及

5、夹具台，所述夹具台内开设有限位槽,夹具台表面设有限位环和凸板，且夹具台表面设有夹具。

6、优选的，所述支架内部开设有滑槽，且滑槽内表面设有定位架,滑槽内表面和定位架侧端外表面滑动连接，且支架底端外表面设有平台,支架底端外表面和平台侧端顶部外表面固定连接。

7、优选的，所述定位架顶部外表面设有定位机,定位架顶部外表面和定位机底端外表面固定连接，定位架侧端开设有圆孔，且圆孔内表面设有定位轴，圆孔内表面和定位轴外表面滑动连接，且定位轴外表面和定位机侧端内表面滑动连接。

8、优选的，所述定位轴底端内部开设有十字槽，定位轴底端外表面设有定位板，且定位板内表面和定位轴底端外表面固定连接，定位板内部开设有多个定位孔，且多个定位孔位于定位板内部两侧，定位孔内表面设有定位杆,定位孔内表面和定位杆外表面滑动连接，且定位杆底端设有旋转座,定位杆顶部底面和定位板顶部外表面相抵，且定位板底端外表面设有弹簧,定位板底端外表面和弹簧顶端固定连接。

9、优选的，所述旋转座顶部外表面和定位孔底端固定连接，旋转座外表面设有压板,旋转座顶部外表面和弹簧底端固定连接，且压板内部开设有旋转槽，压板顶部外表面设有十字座，且旋转槽内表面和旋转座外表面转动连接，且十字座横截面尺寸小于十字槽横截面尺寸，十字座外表面和十字槽内表面滑动连接。

10、优选的，所述平台底端外表面设有升降机,平台底端外表面和升降机顶端外表面固定连接，平台底端中央外表面设有转机,平台底端中央外表面和转机顶端外表面固定连接。

11、优选的，所述升降机顶部外表面设有限位板，且限位板底端和升降机顶部输出端固定连接，限位板顶部设有夹具台，且夹具台底端内部开设有限位槽，且限位槽内表面和限位板顶部外表面滑动连接。

12、优选的，所述转机顶部外表面设有转轴，且转轴底端和转机顶部输出端固定连接，且平台底端中央内部开设有圆孔，且圆孔内表面和转轴外表面转动连接，且转轴顶端设有夹具台,转轴顶端和夹具台底部中央外表面固定连接。

13、优选的，所述夹具台外表面设有限位环,夹具台外表面和限位环内表面固定连接，且平台内部开设有限位环槽，且限位环槽内表面和限位环外表面转动连接，且夹具台顶端外表面设有凸板，夹具台顶部外表面设有夹具,夹具台顶部外表面和夹具底端固定连接。

14、优选的，所述凸板呈现圆环形，凸板内表面和夹具台顶部外表面固定连接，且平台顶端内部开设有凹槽，且凹槽内表面和凸板外表面转动连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提出的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，当车载空压机曲轴打磨一侧结束时，定位机控制定位轴向上滑动，定位轴带动定位板向上移动，定位杆在定位孔内进行滑动，弹簧保持对旋转座进行顶持，定位轴实现了自动上下滑动的作用，定位杆保证了对旋转座进行固定的作用，避免定位轴完全解除对车载空压机曲轴顶持时，定位杆将压板带走，弹簧实现了对旋转座限位作用，保证了压板对车载空压机曲轴进行限位作用，当车载空压机曲轴进行旋转时，旋转座在旋转槽内进行转动，压板保持对车载空压机曲轴顶持，压板实现了对车载空压机曲轴在旋转时的稳定性，避免了传统方式还需对其进行定位的操作，旋转座实现了压板旋转时定位板结构的稳定性，十字座实现了定位轴对压板进行限位顶持的作用，升降机向下移动限位板,限位板解除对夹具台的限位作用，升降机带动转轴对夹具台进行旋转，夹具台带动车载空压机曲轴进行旋转，升降机实现了对车载空压机曲轴进行自动翻面的作用，避免了传统拆装的操作，节约了时间，提高了工作效率，限位板实现了对夹具台底端的限位作用。

技术特征：

1.一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：所述支架(1)内部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内表面设有定位架(6),滑槽(2)内表面和定位架(6)侧端外表面滑动连接，且支架(1)底端外表面设有平台(3),支架(1)底端外表面和平台(3)侧端顶部外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：所述定位架(6)顶部外表面设有定位机(8),定位架(6)顶部外表面和定位机(8)底端外表面固定连接，定位架(6)侧端开设有圆孔，且圆孔内表面设有定位轴(7)，圆孔内表面和定位轴(7)外表面滑动连接，且定位轴(7)外表面和定位机(8)侧端内表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：所述定位轴(7)底端内部开设有十字槽(18)，定位轴(7)底端外表面设有定位板(10)，且定位板(10)内表面和定位轴(7)底端外表面固定连接，定位板(10)内部开设有多个定位孔(12)，且多个定位孔(12)位于定位板(10)内部两侧，定位孔(12)内表面设有定位杆(11),定位孔(12)内表面和定位杆(11)外表面滑动连接，且定位杆(11)底端设有旋转座(16),定位杆(11)顶部底面和定位板(10)顶部外表面相抵，且定位板(10)底端外表面设有弹簧(13),定位板(10)底端外表面和弹簧(13)顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：所述旋转座(16)顶部外表面和定位孔(12)底端固定连接，旋转座(16)外表面设有压板(14),旋转座(16)顶部外表面和弹簧(13)底端固定连接，且压板(14)内部开设有旋转槽(15)，压板(14)顶部外表面设有十字座(17)，且旋转槽(15)内表面和旋转座(16)外表面转动连接，且十字座(17)横截面尺寸小于十字槽(18)横截面尺寸，十字座(17)外表面和十字槽(18)内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：所述平台(3)底端外表面设有升降机(4),平台(3)底端外表面和升降机(4)顶端外表面固定连接，平台(3)底端中央外表面设有转机(9),平台(3)底端中央外表面和转机(9)顶端外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：所述升降机(4)顶部外表面设有限位板(20)，且限位板(20)底端和升降机(4)顶部输出端固定连接，限位板(20)顶部设有夹具台(26)，且夹具台(26)底端内部开设有限位槽(21)，且限位槽(21)内表面和限位板(20)顶部外表面滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：所述转机(9)顶部外表面设有转轴(19)，且转轴(19)底端和转机(9)顶部输出端固定连接，且平台(3)底端中央内部开设有圆孔，且圆孔内表面和转轴(19)外表面转动连接，且转轴(19)顶端设有夹具台(26),转轴(19)顶端和夹具台(26)底部中央外表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：所述夹具台(26)外表面设有限位环(23),夹具台(26)外表面和限位环(23)内表面固定连接，且平台(3)内部开设有限位环槽(22)，且限位环槽(22)内表面和限位环(23)外表面转动连接，且夹具台(26)顶端外表面设有凸板(25)，夹具台(26)顶部外表面设有夹具(27),夹具台(26)顶部外表面和夹具(27)底端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置，其特征在于：所述凸板(25)呈现圆环形，凸板(25)内表面和夹具台(26)顶部外表面固定连接，且平台(3)顶端内部开设有凹槽(24)，且凹槽(24)内表面和凸板(25)外表面转动连接。

技术总结
本发明涉及车载空压机曲轴加工技术领域，具体为一种用于车载空压机曲轴加工的打磨装置,包括支架内开设有滑槽,支架表面设有平台，且滑槽表面设有定位架，定位轴内开设有十字槽,定位轴表面设有定位板，且定位板表面设有定位杆和弹簧，且定位杆表面设有旋转座，夹具台内开设有限位槽,夹具台表面设有限位环和凸板，且夹具台表面设有夹具；有益效果为：定位轴实现了自动上下滑动的作用，定位杆保证了对旋转座进行固定的作用，避免定位轴完全解除对车载空压机曲轴顶持时，定位杆将压板带走，弹簧实现了对旋转座限位作用，保证了压板对车载空压机曲轴进行限位作用，升降机实现了对车载空压机曲轴进行自动翻面的作用。

技术研发人员：李大军,何世杰
受保护的技术使用者：江苏拓世机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24