一种铸件去砂芯装置的制作方法

本技术涉及砂型铸造，尤其涉及一种铸件去砂芯装置。

背景技术：

1、砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。而当砂芯内的铸件成型后，需要将砂芯敲碎(即称“去砂芯”)，然后取出内部的铸件。

2、现有铸件去砂芯通常人工去砂芯。而人工去除砂芯通常为人工使用锤子、风镐或电钻等方式击打工件、破碎砂芯，使得砂芯与铸件相互脱离。而采用人工去砂芯的方式时，存在工作强度大，工作效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸件去砂芯装置，采用组合自动敲打砂芯，使砂芯与铸件快速分离，可提高工作效率，省时省力。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种铸件去砂芯装置，包括上固定板和下动板，该下动板通过导杆与上固定板连接，该上固定板上安装有主驱动缸，该主驱动缸输出端与下动板连接；其特征在于：所述下动板上安装有两个第一敲打单元和两个第二敲打单元；所述两个第一敲打单元左右分布，所述两个第二敲打单元前后分布；所述第一敲打单元包括第一驱动缸和第一敲砂杆，该第一驱动缸固定安装在下动板上，该第一驱动缸输出端朝下并与第一敲砂杆连接；所述第二敲打单元包括敲打座、第二驱动缸和压砂板，该敲打座设置在下动板上，所述敲打座两侧分别设有两个敲砂板，该第二驱动缸固定安装在敲打座中部上，该第二驱动缸输出端朝下并与压砂板连接；所述两个第二敲打单元通过导轨安装在下动板上；且该下动板上设置有用于驱动两个第二敲打单元沿导轨相对靠近或背离位移的对称驱动机构。

3、在使用时，将砂芯放在在工作台上并位于所述组合敲砂装置下方。可启动该两个第一敲打单元的第一驱动缸工作，该第一驱动缸带动第一敲砂杆反复上下运动而敲打砂芯，可适用于将厚度较大的砂芯部位敲碎。而通过启动该两个第二敲打单元的第二驱动缸工作，该第二驱动缸带动压砂板反复上下运动而敲打砂芯，可适用于将厚度较小的砂芯部位敲碎。而通过启动主驱动缸，该主驱动缸带动下动板反复上下运动，该下动板上的两个第一敲打单元和两个第二敲打单元同时反复上下运动，可组合敲打砂芯，该第一敲砂杆、两个敲砂板和压砂板组合进行敲打工作，因此可满足多种工作模式，可根据需要灵活和交替使用，可实现组合自动敲打砂芯而使砂芯与铸件快速分离，可提高工作效率，省时省力。

4、另外，由于对称驱动机构可驱动两个第二敲打单元沿导轨相对位移或背向位移，该两个第二敲打单元可位移后敲打砂芯上的不同部位，避免敲打不到的问题，可自动换位敲打。

5、优选地，所述对称驱动机构包括两个连杆、转臂及旋转缸，该旋转缸固定安装在下动板中部，该旋转缸输出端与转臂中部固定连接，该转臂两端分别与两个连杆一端铰接，该两个连杆另一端分别与两个敲打座铰接；所述两个第二敲打单元的敲打座均与所述导轨滑动配合且前后对称分布。该旋转缸驱动转臂转动，该转臂两端通过两个连杆分别带动两个敲打座沿导轨滑动，由于该两个连杆对称驱动两个敲打座相对靠近或远离，该两个第二敲打单元之间位置间距可变大或缩小调节，以满足对不同位置的敲打。

6、进一步地，所述压砂板中部设有顶尖。该顶尖更容易将砂芯压碎。

7、进一步地，所述上固定板和下动板之间设置有气弹簧。使下动板在上下运动时具有缓冲作用，敲伤时减少对铸件表面的损伤。

8、进一步地，所述气弹簧具有两个。

9、本实用新型的有益效果

10、第一、本实用新型可满足多种工作模式，可根据需要灵活和交替使用，可实现组合自动敲打砂芯而使砂芯与铸件快速分离，可提高工作效率，省时省力；

11、第二、本实用新型由于对称驱动机构可驱动两个第二敲打单元沿导轨相对位移或背向位移，该两个第二敲打单元可位移后敲打砂芯的不同部位，避免敲打不到的问题，可自动换位敲打；

12、第三、本实用新型所述压砂板中部设有顶尖，该顶尖与砂芯接触时，更容易将砂芯压碎；

13、第四、本实用新型由于在上固定板和下动板之间设置有气弹簧，这样使下动板在上下运动时具有缓冲作用，敲伤时减少对铸件表面的损伤。

技术特征：

1.一种铸件去砂芯装置，包括上固定板(1)和下动板(2)，该下动板(2)通过导杆(3)与上固定板(1)连接，该上固定板(1)上安装有主驱动缸(4)，该主驱动缸(4)输出端与下动板(2)连接；其特征在于：所述下动板(2)上安装有两个第一敲打单元(5)和两个第二敲打单元(6)；所述两个第一敲打单元(5)左右分布，所述两个第二敲打单元(6)前后分布；

2.如权利要求1所述的一种铸件去砂芯装置，其特征在于，所述对称驱动机构(8)包括两个连杆(8-1)、转臂(8-2)及旋转缸(8-3)，该旋转缸(8-3)固定安装在下动板(2)中部，该旋转缸(8-3)输出端与转臂(8-2)中部固定连接，该转臂(8-2)两端分别与两个连杆(8-1)一端铰接，该两个连杆(8-1)另一端分别与两个敲打座(6-1)铰接；

3.如权利要求1所述的一种铸件去砂芯装置，其特征在于，所述压砂板(6-3)中部设有顶尖(6-31)。

4.如权利要求1所述的一种铸件去砂芯装置，其特征在于，所述上固定板(1)和下动板(2)之间设置有气弹簧(9)。

5.如权利要求4所述的一种铸件去砂芯装置，其特征在于，所述气弹簧(9)具有两个。

技术总结
本技术涉一种铸件去砂芯装置，包括上固定板和下动板，该下动板通过导杆与上固定板连接，该上固定板上安装有主驱动缸，该主驱动缸输出端与下动板连接；其特征在于：该下动板上安装有两个第一敲打单元和两个第二敲打单元；该第一敲打单元包括第一驱动缸和第一敲砂杆，该第一驱动缸固定安装在下动板上，该第一驱动缸输出端朝下并与第一敲砂杆连接；所述第二敲打单元包括敲打座、第二驱动缸和压砂板，该敲打座上设有两个敲砂板，该第二驱动缸固定安装在敲打座中部上，该第二驱动缸输出端朝下并与压砂板连接；该两个第二敲打单元通过导轨安装在下动板上。本技术采用组合自动敲打砂芯而使砂芯与铸件快速分离，可提高工作效率，省时省力。

技术研发人员：潘传君
受保护的技术使用者：重庆斯克特科技有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12