本技术涉及拉丝机,具体为一种全自动锁壳拉丝机。
背景技术:
1、拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机。是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。
2、经检索,中国专利授权号为cn 217224978 u的专利,公开了一种全自动锁壳拉丝机,包括底架、龙门架、移动导轨机构、气动手指、下料架、支架、伸缩杆、滑道、出料架和拉丝机构,底架上均匀设有三个横梁,支架的一端设置在底架中部,支架的另一端设置在就近的一个横梁上,下料架设置支架一端的侧端,滑道设置在支架上,支架设有下料架的一端设有伸缩杆,伸缩杆和滑道配合,横梁上支架的两侧对称设有拉丝机构,底架上支架的一侧设有龙门架,龙门架上设有移动导轨机构,移动导轨机构上设有气动手指,位置中间的横梁上设有旋转气缸,旋转气缸上端设有气动手指,底架设有支架的相对端设有出料架。
3、但依然存在的问题是现有的全自动锁壳拉丝机在使用时无法通过拉丝机对不同大小的锁壳进行拉拔处理,导致其在使用过程中存在一定的局限性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种全自动锁壳拉丝机,解决了背景技术中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供了一种全自动锁壳拉丝机,包括装置本体,所述装置本体包括下料架、推动装置、夹持板、移动装置、夹持装置和拉丝架,所述下料架一侧设有推动装置,所述下料架另一侧活动连接有夹持板,所述夹持板外壁一端设有移动装置,所述夹持板一端设有拉丝架,所述夹持板外壁一侧设有夹持装置,所述夹持装置包括第二液压缸、第二液压杆和第二推板,所述夹持板外壁一侧设有第二液压缸,所述第二液压缸一侧固定套接有第二液压杆,所述第二液压杆一侧固定连接有第二推板。
5、优选的,所述推动装置包括第一液压缸、第一液压杆、第一推板和通孔。
6、优选的,所述下料架一侧开设有通孔,所述下料架外壁一侧设有第一液压缸,所述第一液压缸一侧固定套接有第一液压杆,所述第一液压杆一侧固定连接有第一推板。
7、优选的,所述移动装置包括第三液压缸和第三液压杆。
8、优选的,所述夹持板外壁一侧连接有第三液压缸,所述第三液压缸一侧固定套接有第三液压杆,所述第三液压杆一侧固定连接有夹持板一侧。
9、本实用新型提供了一种全自动锁壳拉丝机。具备以下有益效果:
10、该一种全自动锁壳拉丝机,通过调节装置的设置,使得该全自动拉丝机适用于不同大小的锁壳,从而使得该一种全自动锁壳拉丝机实用性增强,且使用更加便捷。
1.一种全自动锁壳拉丝机,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)包括下料架(2)、推动装置(3)、夹持板(4)、移动装置(5)、夹持装置(6)和拉丝架(7),所述下料架(2)一侧设有推动装置(3),所述下料架(2)另一侧活动连接有夹持板(4),所述夹持板(4)外壁一端设有移动装置(5),所述夹持板(4)一端设有拉丝架(7),所述夹持板(4)外壁一侧设有夹持装置(6),所述夹持装置(6)包括第二液压缸(61)、第二液压杆(62)和第二推板(63),所述夹持板(4)外壁一侧设有第二液压缸(61),所述第二液压缸(61)一侧固定套接有第二液压杆(62),所述第二液压杆(62)一侧固定连接有第二推板(63)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动锁壳拉丝机,其特征在于:所述推动装置(3)包括第一液压缸(31)、第一液压杆(32)、第一推板(33)和通孔(34)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动锁壳拉丝机,其特征在于:所述下料架(2)一侧开设有通孔(34),所述下料架(2)外壁一侧设有第一液压缸(31),所述第一液压缸(31)一侧固定套接有第一液压杆(32),所述第一液压杆(32)一侧固定连接有第一推板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动锁壳拉丝机,其特征在于:所述移动装置(5)包括第三液压缸(51)和第三液压杆(52)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动锁壳拉丝机,其特征在于:所述夹持板(4)外壁一侧连接有第三液压缸(51),所述第三液压缸(51)一侧固定套接有第三液压杆(52),所述第三液压杆(52)一侧固定连接有夹持板(4)一侧。