一种球化线包芯设备的制作方法

本技术涉及球化线包芯领域，具体而言，涉及一种球化线包芯设备。

背景技术：

1、包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成的，包芯线根据合金粉末的不同可以分为硅锰钙线、钙铁线、纯钙线等，在包芯线的生产过程中,外层钢带会附着润滑油、碎屑等杂质，球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，包芯线钢带可以用于包卷球化剂，硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂喂丝球化。

2、现有的技术中，申请号为202122465872.3的一种球化线孕育线包芯设备，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的顶面设置有钢带，所述钢带的内部设置有内芯，所述工作台的顶面开设有两个承接槽；限位组件，所述限位组件设置在所述工作台顶面，用于限制所述钢带的位置，所述限位组件包括两个连接块，两个所述连接块分别活动套设在两个所述承接槽的内部，两个所述连接块顶面均固定安装有限位块，第一驱动电机高速旋转带动定位柱对钢带顶部进行打磨，增加钢带顶部平滑度，弹簧可有效限制钢带在打磨过程中因打磨震动位置产生偏移，第三驱动电机带动转动块转动对钢带两侧进行打磨，同时压力块在钢带顶部可限制钢带在打磨过程中不会因震动向上升起。

3、上述现有技术中的方案，该装置通过工作台顶面的限位组件来限制所述钢带的位置，但是该装置l形结构的限位块在限制钢带时，因为限位块只能通过连接块在卡接柱上横向运动，并且因为限位块为竖向不能移动的矩形结构可能会出现摩擦力过大的情况而限制了钢带和芯线的运动，因而在对钢带和芯线进行夹持时可能会出现钢带和芯线移动困难的情况，而影响了工作效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种球化线包芯设备，旨在改善该装置l形结构的限位块在限制钢带时，因为限位块只能通过连接块在卡接柱上横向运动，并且因为限位块为竖向不能移动的矩形结构可能会出现摩擦力过大的情况而限制了钢带和芯线的运动，因而在对钢带和芯线进行夹持时可能会出现钢带和芯线移动困难的情况，而影响了工作效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种球化线包芯设备，包括操作台、夹紧件和压制设备，所述操作台设置有滑槽，所述夹紧件安装于滑槽，所述夹紧件用于夹紧钢带和芯线，所述压制设备安装于所述操作台，所述压制设备用于挤压压制钢带和芯线完成包芯。

3、在本实用新型的一种优选技术方案中,所述夹紧件包括安装架、安装柱、滚轮和伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述操作台一侧，所述安装架固定安装于所述伸缩杆一侧并滑动于所述滑槽，所述安装柱固定安装于所述安装架，所述滚轮转动安装于所述安装柱，将钢带和芯线放在所述操作台上，两组所述滚轮之间距离小于钢带和芯线宽度，将钢带和芯线从所述滚轮之间穿过，所述滚轮受到挤压力使得伸缩杆伸缩，并且通过滚轮对材料进行夹紧，滚轮滚动的设计减小了摩擦力，在夹紧材料的同时抽动材料更加容易。

4、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装架下端设置有滑轮，所述滑轮使得安装架更容易在滑槽内滑动。

5、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述夹紧件还包括限位槽，所述限位槽安装于所述操作台内并设置于所述滑槽下方，所述滑轮滑动于所述限位槽。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述伸缩杆包括套管、弹簧和滑管，所述套管固定安装于所述操作台一侧并设置于滑槽内，所述弹簧安装于所述套管内一侧，所述滑管滑动插接于所述套管，所述弹簧连接所述滑管一侧，通过滑管在套管内滑动完成伸缩，并通过弹簧使得滑管复位。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述压制设备设置有进线口，所述进线口用于进线。

8、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述操作台安装有竖向打磨设备，所述竖向打磨设备用于对钢带上端进行打磨。

9、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述操作台安装有横向打磨设备，所述横向打磨设备用于打磨钢带侧面。

10、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述操作台安装有安装板，所述安装板转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装有吸尘设备，通过传动所述螺纹杆使得吸尘设备运动，使得吸尘设备吸收打磨产生的灰层。

11、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述螺纹杆通过电机传动，通过电机传动螺纹杆使得吸尘设备运动。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种球化线包芯设备，使用时，将钢材和内芯放置于操作台上，将钢带和内芯从两组滚轮中穿过，滚轮受到材料的挤压力在转动的同时使得安装柱带动安装架向一侧运动，使得安装架带动套管向滑管内滑动而完成伸缩，同时滚轮在转动的同时减少了材料与滚轮的摩擦力，可以在夹紧材料的同时不会影响到材料的运动，材料通过滚轮后被竖向打磨设备和横向打磨设备打磨，同时电机传动螺纹杆使得螺纹杆运动来吸收打磨时产生的灰层，被打磨后的材料通过压制设备的进线口进行挤压压制完成包芯，并通过出口出线。该装置通过夹紧件滚轮的设计在转动的同时减少了材料与滚轮的摩擦力，可以在夹紧材料的同时不会影响到材料的运动，避免了因摩擦力过大影响材料的运动而造成的操作不便，并且通过电机传动螺纹杆使得螺纹杆运动来吸收打磨时产生的灰层使得灰层不会过多的堆积在工作台而影响到操作，并防止了灰层四处飞散在一定程度上保护了工作环境。

技术特征：

1.一种球化线包芯设备，包括操作台，其特征在于，还包括夹紧件和压制设备，所述操作台设置有滑槽，所述夹紧件安装于滑槽，所述夹紧件用于夹紧钢带和芯线，所述压制设备安装于所述操作台，所述压制设备用于挤压压制钢带和芯线完成包芯。

2.根据权利要求1所述的一种球化线包芯设备，其特征在于,所述夹紧件包括安装架、安装柱、滚轮和伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述操作台一侧，所述安装架固定安装于所述伸缩杆一侧并滑动于所述滑槽，所述安装柱固定安装于所述安装架，所述滚轮转动安装于所述安装柱。

3.根据权利要求2所述的一种球化线包芯设备，其特征在于，所述安装架下端设置有滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种球化线包芯设备，其特征在于，所述夹紧件还包括限位槽，所述限位槽安装于所述操作台内并设置于所述滑槽下方。

5.根据权利要求2所述的一种球化线包芯设备，其特征在于，所述伸缩杆包括套管、弹簧和滑管，所述套管固定安装于所述操作台一侧并设置于滑槽内，所述弹簧安装于所述套管内一侧，所述滑管滑动插接于所述套管，所述弹簧连接所述滑管一侧。

6.根据权利要求1所述的一种球化线包芯设备，其特征在于，所述压制设备设置有进线口。

7.根据权利要求1所述的一种球化线包芯设备，其特征在于，所述操作台安装有竖向打磨设备。

8.根据权利要求1所述的一种球化线包芯设备，其特征在于，所述操作台安装有横向打磨设备。

9.根据权利要求1所述的一种球化线包芯设备，其特征在于，所述操作台安装有安装板，所述安装板转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装有吸尘设备。

10.根据权利要求9所述的一种球化线包芯设备，其特征在于，所述螺纹杆通过电机传动。

技术总结
本技术公开了一种球化线包芯设备，属于球化线包芯技术领域，该装置包括操作台、夹紧件和压制设备，所述操作台设置有滑槽，所述夹紧件安装于滑槽，所述夹紧件用于夹紧钢带和芯线，所述压制设备安装于所述操作台，所述压制设备用于挤压压制钢带和芯线完成包芯，该装置通过夹紧件滚轮的设计在转动的同时减少了材料与滚轮的摩擦力，可以在夹紧材料的同时不会影响到材料的运动，避免了因摩擦力过大影响材料的运动而造成的操作不便，并且通过电机传动螺纹杆使得螺纹杆运动来吸收打磨时产生的灰层使得灰层不会过多的堆积在工作台而影响到操作，并防止了灰层四处飞散在一定程度上保护了工作环境。

技术研发人员：曹茂
受保护的技术使用者：天津红龙金属材料有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13