一种镜片精磨装置的制作方法

本技术属于镜片加工，具体的说是一种镜片精磨装置。

背景技术：

1、镜片是我们日常生活中常见的一种物品，分类繁多，在很多实用物品上都起到必不可少的作用，比如在望远镜、潜水艇、近视眼镜、太阳镜等上都起到决定性作用，镜片又分平面镜、凹面镜、凸面镜等，其功能也各不相同，比如望远镜上所配备的镜片是为了放大远处物体的张角，使人眼能看清角距更小的细节，但镜片由于材质的特殊也是易损件，镜片在生产加工时，需要对镜片表面进行精磨抛光，使镜片起到更好的效果，或是在使用一段时间后，其表面出现划痕或是其他损坏，也需要对其进行精磨和抛光进行修复，以达到最好的使用效果。

2、公开号为cn 217702750 u的一项中国专利公开一种光学镜片精准磨削装置，包括磨削装置主体、磨削机构、工作台、光学镜片和操作开关，所述磨削装置主体顶部设置有磨削机构，所述磨削装置主体表面设置有工作台，所述工作台上放置有光学镜片，所述磨削装置主体表面设置有操作开关，所述磨削装置主体通过夹持组件与工作台连接。通过设置的固定座、滑块、螺纹槽、固定架、螺栓、螺纹杆、转盘、定位杆、夹持板和推杆，能够对光学镜片进行夹持固定，防止光学镜片在磨削过程中出现松动与晃动，导致磨削机构对光学镜片磨削不精准的情况发生，同时提高了光学镜片磨削的工作效率。

3、上述的一种光学镜片精准磨削装置存在弊端，一对挤压块通过挤压镜片并通过对挤压块的固定实现对镜片固定，可以同时对多个镜片进行固定然后逐个进行精磨，但一对挤压块之间的间距是固定的，导致一次放置的镜片只能是同一尺寸，而市场上的镜片尺寸却各不相同，通过此种方式并不能一次对多个不同尺寸的镜片进行固定，这大大降低了装置的实用性，为此，本实用新型提供一种镜片精磨装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决一对挤压块通过挤压镜片并通过对挤压块的固定实现对镜片固定，可以同时对多个镜片进行固定然后逐个进行精磨，但一对挤压块之间的间距是固定的，导致一次放置的镜片只能是同一尺寸，而市场上的镜片尺寸却各不相同，通过此种方式并不能一次对多个不同尺寸的镜片进行固定，这大大降低了装置的实用性的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种镜片精磨装置，包括底座1；所述底座1顶部固接有支撑柱2；所述支撑柱2内开设有第一空腔；所述第一空腔底部固接有电动伸缩杆3；所述电动伸缩杆3端部设有固定块4；所述第一空腔侧壁开设有滑动槽5，且固定块4滑动连接在滑动槽5内；所述固定块4侧壁固接有方形块6；方形块6底部固接有研磨机7；所述研磨机7端部设有连接杆8；所述连接杆8底部设有研磨钻头9；所述底座1顶部设有操作台10；所述操作台10顶部固接有第一夹持块11和一对第二夹持块12；所述第一夹持块11和第二夹持块12相对侧壁之间设有一对镜片本体13；一对所述第二夹持块12侧壁均通过一对弹簧固接有推动块14；所述研磨钻头9通过控制组件实现研磨镜片本体13。

3、优选的，所述控制组件包括滑动单元和第一t形块15；所述推动块14侧壁开设有第一t形凹槽16；所述第一t形凹槽16内滑动连接有第一t形块15；所述第一t形块15侧壁固接有手柄17；所述操作台10顶部开设有方形凹槽18；所述方形凹槽18侧壁固接有一组限位块19；所述手柄17底部固接有一组卡位块20，且限位块19和卡位块20位置相对应；所述操作台10通过滑动单元进行移动。

4、优选的，所述滑动单元包括第二t形块21；所述底座1侧壁开设有第二t形凹槽22；所述第二t形凹槽22内滑动连接有第二t形块21；所述第二t形块21和操作台10底部相固接；所述操作台10侧壁固接有推动杆23。

5、优选的，所述操作台10内部开设有第一空腔；所述操作台10顶部开设有一组圆形通槽，且圆形通槽和第一空腔相连通；所述第一空腔底部通过一组弹簧固接有圆形柱24；且圆形柱24和圆形通槽相滑动连接，且一组圆形柱24和一对镜片本体13位置相对应。

6、优选的，所述连接杆8底部开设有圆形凹槽25和一对u形凹槽26，且圆形凹槽25和u形凹槽26相连通，且一对u形凹槽26横向端部朝向相反设置；所述圆形凹槽25底部通过弹簧固接有滑动板27；所述滑动板27底部设有连接块28；所述连接块28两端和u形凹槽26位置相对应；所述连接块28底部固接有固定柱29；所述固定柱29底部固接有研磨钻头9。

7、优选的，所述第一夹持块11、一对第二夹持块12和圆形柱24顶部均固接有橡胶垫30。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种镜片精磨装置，通过将一对镜片本体放置到操作台上，再通过推动手柄，使第一夹持块和一对第二夹持块对对镜片本体进行位置固定，然后通过推动组件对推动块进行固定，推动块的设立，可以使不同尺寸、大小的镜片本体都能得到很好的固定，电动伸缩杆带动方形块下移到合适位置，启动研磨机，调节滑动单元使电动钻头对准操作台上镜片本体进行研磨工作，可以实现对多个不同尺寸的镜片本体进行固定然后开始研磨工作，大大增强了装置的使用性和可操作性，镜片本体固定方式简单，适用性强，节省镜片本体固定的时间。

10、2.本实用新型所述的一种镜片精磨装置，通过将研磨钻头和固定柱以及连接块在圆形凹槽内滑动，此时，连接块在u形凹槽内滑动，通过将更换组件(研磨钻头、固定住、连接块为一个更换组件)向上推动，此时，更换组件向上挤压弹簧，连接块通过u形凹槽一端滑动至u形凹槽另一端，此时送开手，通过弹簧的弹性使连接块卡在u形凹槽较短的一端，实现对更换组件的固定，通过更换研磨钻头的方式可以满足对不同尺寸、大小、形状的镜片本体进行研磨工作，切换不同的研磨钻头以适应不同形状、大小尺寸的镜片本体，使此研磨装置更具有实用性。

技术特征：

1.一种镜片精磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部固接有支撑柱(2)；所述支撑柱(2)内开设有第一空腔；所述第一空腔底部固接有电动伸缩杆(3)；所述电动伸缩杆(3)端部设有固定块(4)；所述第一空腔侧壁开设有滑动槽(5)，且固定块(4)滑动连接在滑动槽(5)内；所述固定块(4)侧壁固接有方形块(6)；方形块(6)底部固接有研磨机(7)；所述研磨机(7)端部设有连接杆(8)；所述连接杆(8)底部设有研磨钻头(9)；所述底座(1)顶部设有操作台(10)；所述操作台(10)顶部固接有第一夹持块(11)和一对第二夹持块(12)；所述第一夹持块(11)和第二夹持块(12)相对侧壁之间设有一对镜片本体(13)；一对所述第二夹持块(12)侧壁均通过一对弹簧固接有推动块(14)；所述研磨钻头(9)通过控制组件实现研磨镜片本体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种镜片精磨装置，其特征在于：所述控制组件包括滑动单元和第一t形块(15)；所述推动块(14)侧壁开设有第一t形凹槽(16)；所述第一t形凹槽(16)内滑动连接有第一t形块(15)；所述第一t形块(15)侧壁固接有手柄(17)；所述操作台(10)顶部开设有方形凹槽(18)；所述方形凹槽(18)侧壁固接有一组限位块(19)；所述手柄(17)底部固接有一组卡位块(20)，且限位块(19)和卡位块(20)位置相对应；所述操作台(10)通过滑动单元进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种镜片精磨装置，其特征在于：所述滑动单元包括第二t形块(21)；所述底座(1)侧壁开设有第二t形凹槽(22)；所述第二t形凹槽(22)内滑动连接有第二t形块(21)；所述第二t形块(21)和操作台(10)底部相固接；所述操作台(10)侧壁固接有推动杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种镜片精磨装置，其特征在于：所述操作台(10)内部开设有第一空腔；所述操作台(10)顶部开设有一组圆形通槽，且圆形通槽和第一空腔相连通；所述第一空腔底部通过一组弹簧固接有圆形柱(24)；且圆形柱(24)和圆形通槽相滑动连接，且一组圆形柱(24)和一对镜片本体(13)位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种镜片精磨装置，其特征在于：所述连接杆(8)底部开设有圆形凹槽(25)和一对u形凹槽(26)，且圆形凹槽(25)和u形凹槽(26)相连通，且一对u形凹槽(26)横向端部朝向相反设置；所述圆形凹槽(25)底部通过弹簧固接有滑动板(27)；所述滑动板(27)底部设有连接块(28)；所述连接块(28)两端和u形凹槽(26)位置相对应；所述连接块(28)底部固接有固定柱(29)；所述固定柱(29)底部固接有研磨钻头(9)。

6.根据权利要求5所述的一种镜片精磨装置，其特征在于：所述第一夹持块(11)、一对第二夹持块(12)和圆形柱(24)顶部均固接有橡胶垫(30)。

技术总结
本技术属于镜片加工技术领域，具体的说是一种镜片精磨装置，包括底座；所述底座顶部固接有支撑柱；所述支撑柱内开设有第一空腔；所述第一空腔底部固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆端部设有固定块；所述第一空腔侧壁开设有滑动槽，且固定块滑动连接在滑动槽内；所述固定块侧壁固接有方形块；方形块底部固接有研磨机；以解决一对挤压块通过挤压镜片并通过对挤压块的固定实现对镜片固定，可以同时对多个镜片进行固定然后逐个进行精磨，但一对挤压块之间的间距是固定的，导致一次放置的镜片只能是同一尺寸，而市场上的镜片尺寸却各不相同，通过此种方式并不能一次对多个不同尺寸的镜片进行固定，这大大降低了装置的实用性的问题。

技术研发人员：刘利江
受保护的技术使用者：中山市碧华新能源科技有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12