一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置的制作方法

本技术涉及炼钢连铸浇钢领域，具体一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置。

背景技术：

1、炼钢厂内用钢包把炼好的钢水运送至连铸大包回转台受包位，在受包位操作工手动把氩气、压缩空气和电缆和钢包上的相应管线连接，实现钢包浇注水口的密封，滑动水口装置的冷却，以及钢包渣子的检测。目前这个工作是在受包位人工完成的，部分实现自动浇钢的系统也是在受包位完成的，原方法是在受包位完成的，气体需要从气源、电气信号需要从电气室，通过钢包回转台的滑环，传输到回转台臂上，再通过人工操作或自动化设备，将管接头、电缆接头和钢包上的相应接头接合，钢包实现相应的功能，费时费力，为此，我们需要设计一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置。

2、为达到以上目的，本实用新型提供一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置，包括母接头、公接头和圆柱，所述公接头由底板和圆柱组成，且所述圆柱固定安装在底板的上端面，所述圆柱开设有多组环形状的凹槽，且多组所述凹槽的内侧均设置有密封部，所述母接头为空心钢管结构，且所述母接头套装在公接头的外侧，所述母接头内侧上下两处均连通安装有气体接头。

3、优选的，所述母接头外侧开设有孔槽，所述孔槽内部安装有母线电气触点板。

4、优选的，所述密封部包括开设在凹槽内侧的环形密封槽，所述环形密封槽的内部安装有密封圈。

5、优选的，所述圆柱外侧开设有电气触点孔，且所述电气触点孔的外侧安装有导电金属片，所述电气触点孔的外侧安装有公电气触点板，所述圆柱内侧中心开设有通孔。

6、优选的，所述底板外表面开设有多组安装孔，且多组所述安装孔沿圆周方向等距离排布。

7、优选的，所述圆柱外表面开设有两组气孔，且两组所述气孔位与相邻两组凹槽之间。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：钢包到达中间包浇注位后完成的，钢包一旦到位，母接头和公接头完成基本对中，圆心偏差在容许范围内，本发明的母接头和公接头的公差较大，且公接头具有圆心调节结构，母接头和公接头自我导向对齐，实现气体和电气信号的接合，钢包气体和电气信号的接合，随其他操作工作同时完成，不需要其余时间进行对接。

技术特征：

1.一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置，包括母接头(3)、公接头(8)和圆柱(9)，其特征在于：所述公接头(8)由底板(10)和圆柱(9)组成，且所述圆柱(9)固定安装在底板(10)的上端面，所述圆柱(9)开设有多组环形状的凹槽(4)，且多组所述凹槽(4)的内侧均设置有密封部，所述母接头(3)为空心钢管结构，且所述母接头(3)套装在公接头(8)的外侧，所述母接头(3)内侧上下两处均连通安装有气体接头(2)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置，其特征在于：所述母接头(3)外侧开设有孔槽，所述孔槽内部安装有母线电气触点板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置，其特征在于：所述密封部包括开设在凹槽(4)内侧的环形密封槽，所述环形密封槽的内部安装有密封圈(1)。

4.根据权利要求1所述的一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置，其特征在于：所述圆柱(9)外侧开设有电气触点孔，且所述电气触点孔的外侧安装有导电金属片，所述电气触点孔的外侧安装有公电气触点板(7)，所述圆柱(9)内侧中心开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置，其特征在于：所述底板(10)外表面开设有多组安装孔，且多组所述安装孔沿圆周方向等距离排布。

6.根据权利要求1所述的一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置，其特征在于：所述圆柱(9)外表面开设有两组气孔(5)，且两组所述气孔(5)位与相邻两组凹槽(4)之间。

技术总结
本技术涉及炼钢连铸浇钢领域，具体提供一种连铸浇钢用的钢包管线自动接合装置，包括母接头、公接头和圆柱，所述公接头由底板和圆柱组成，且所述圆柱固定安装在底板的上端面，所述圆柱开设有多组环形状的凹槽，且多组所述凹槽的内侧均设置有密封部，所述母接头为空心钢管结构，且所述母接头套装在公接头的外侧，所述母接头内侧上下两处均连通安装有气体接头，本技术母接头和钢包焊接牢固，公接头固定在浇注平台钢包下方，当浇注时，钢包下降，母接头套在公接头上，气体和电气触点自动接合，可以自动化作业，节省人力，提高生产效率，省时省力。

技术研发人员：杨进
受保护的技术使用者：上海修悟机械设备有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12