本技术涉及铸造件加工,具体是一种铸造水冷成型装置。
背景技术:
1、铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程,铸造是常用的制造方法,制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重。
2、在铸件成型过程中,常常会使用到水冷成型工序使铸件定型,目前现有的铸造水冷成型装置一般存在着使用不方便的缺点,常见的水冷成型方式大部分需要人工进行冲洗,较为消耗人力,或者直接放置在水冷池中,使用多次的水冷池水温会逐渐升高,对接下来的铸件水冷成型效果十分缓慢。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铸造水冷成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的技术方案是:一种铸造水冷成型装置,包括制冷箱和换热箱,所述制冷箱的底部开设有制冷腔,所述制冷腔内安装有蒸发器,所述制冷箱两侧外壁的底端位置处分别插接固定有第一进水管和第一排水管,所述换热箱一侧外壁的底端位置处插接固定有第二排水管,所述换热箱另一侧外壁的顶端位置处插接固定有第二进水管,所述第一进水管与第二排水管之间通过管件相连通,还包括;
3、循环泵,所述循环泵的进水端通过管件与第一排水管相连通,所述循环泵的排水端通过管件与第二进水管相连通;
4、放置组件,所述放置组件设置在换热箱上。
5、优选的,所述放置组件包括固定在换热箱的顶部固定架,所述固定架的顶部内壁固定有多个电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定有放置盒。
6、优选的,所述放置盒的外壁开设有多个的通孔。
7、优选的,所述制冷箱的顶部内壁固定有多个第二挡水板,所述制冷箱的底部内壁固定有多个第一挡水板,多个所述第一挡水板与多个所述第二挡水板交错分布。
8、优选的,所述制冷箱的一侧外壁顶部位置处插接固定有补水管,所述补水管上安装有电磁阀门,所述制冷箱的内壁固定有呈上下分布的第一水位传感器和第二水位传感器,所述第二水位传感器高于第一挡水板。
9、优选的,所述制冷箱的内侧壁具均涂有隔热层。
10、本实用新型通过改进在此提供一种铸造水冷成型装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
11、其一:本实用新型通过将将铸造后的铸件通过放置组件放入换热箱内,循环泵使水不断从制冷箱和换热箱两者之间进行循环流动,制冷箱的冷水从第二进水管进入,使得刚制冷的水不断冲刷铸件,吸热后的水从第二排水管排出,然后进入到制冷箱重新制冷,由此保证制冷的水温度一直保持较低的温度,从而提高制冷效率;
12、其二:多个第一挡水板与多个第二挡水板交错分布,可使水流在制冷箱内进行s形流动,加长水在制冷箱流动行程,增加制冷时间,从而提高制冷效率。
1.一种铸造水冷成型装置,包括制冷箱(1)和换热箱(6),其特征在于:所述制冷箱(1)的底部开设有制冷腔(16),所述制冷腔(16)内安装有蒸发器(4),所述制冷箱(1)两侧外壁的底端位置处分别插接固定有第一进水管(14)和第一排水管(15),所述换热箱(6)一侧外壁的底端位置处插接固定有第二排水管(18),所述换热箱(6)另一侧外壁的顶端位置处插接固定有第二进水管(17),所述第一进水管(14)与第二排水管(18)之间通过管件相连通,还包括;
2.根据权利要求1所述的一种铸造水冷成型装置,其特征在于:所述放置组件包括固定在换热箱(6)的顶部固定架(7),所述固定架(7)的顶部内壁固定有多个电动推杆(9),所述电动推杆(9)的伸缩端固定有放置盒(8)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造水冷成型装置,其特征在于:所述放置盒(8)的外壁开设有多个的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种铸造水冷成型装置,其特征在于:所述制冷箱(1)的顶部内壁固定有多个第二挡水板(11),所述制冷箱(1)的底部内壁固定有多个第一挡水板(10),多个所述第一挡水板(10)与多个所述第二挡水板(11)交错分布。
5.根据权利要求4所述的一种铸造水冷成型装置,其特征在于:所述制冷箱(1)的一侧外壁顶部位置处插接固定有补水管(2),所述补水管(2)上安装有电磁阀门(3),所述制冷箱(1)的内壁固定有呈上下分布的第一水位传感器(12)和第二水位传感器(13),所述第二水位传感器(13)高于第一挡水板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造水冷成型装置,其特征在于:所述制冷箱(1)的内侧壁具均涂有隔热层。