一种针对金属打火机外壳的抛光机的制作方法

本技术涉及打火机生产，更确切地说涉及一种针对金属打火机外壳的抛光机。

背景技术：

1、打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火，打火机的种类很多且不同种类通常使用不同的材料制成，而金属材质制成的打火机越来越受到人们的喜爱，在打火机的生产过程中，为了使金属材质的打火机外壳表面保持光滑有光泽，通常会使用抛光机对打火机外壳表面进行打磨抛光。

2、针对打火机抛光机来说，现有技术就有很多，例如：

3、中国专利公开号cn112658921a公开了方便夹持煤油打火机的抛光装置，包括底座、旋转结构、固定结构、调节结构、反复结构和抛光结构，通过旋转结构可以很好的对煤油打火机进行旋转，以便于对煤油打火机的不同面进行抛光和清洁，防止在清洁过程中用手移动打火机，导致清洁效果不佳，通过固定结构可以更方便快捷的固定煤油打火机的外壳，从而更好的为其进行擦拭和抛光，从而防止了用手触摸所导致残留指纹等问题，操作人员在需要固定打火机时，通过调节结构可以很好的调节该装置，从而更好的为打火机表面进行清洁，防止打火机外壳尺寸不一样，导致无法使用等问。

4、由此可知，现有的打火机抛光机在进行抛光时免去了工人手动拿着打磨的步骤，可通过机械代替手工抛光，提高抛光的效率，但是现有的抛光机在进行抛光的过程中，会产生一些金属废屑，而现有的抛光机大多数是将打火机暴露在空气中进行抛光的，因此会造成废屑飞溅，飞溅的废屑不仅会沾染在工人身上，同时废屑会散落在抛光机内，由于抛光机上存在诸多凹槽和缝隙，因此使得抛光机内部的废屑极难清理。

5、鉴于此，本实用新型提供了一种针对金属打火机外壳的抛光机。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在抛光打火机外壳时避免废屑飞溅且对废屑进行清理的抛光机。

2、使用承重板对抛光组件进行安装，给抛光组件提高移动抛光的路线，从而保证对打火机外壳抛光作业的顺利完成，同时在抛光的过程中，利用承重板对废屑进行遮挡，使废屑只能落在承重板下侧的密封壳内部，减少废屑覆盖的面积，提高后续的清理效率，其次在抛光结束后，利用承重板的下降对密封壳内壁以及玻璃防尘盖内壁进行清理，使废屑被轻松的清理出去。

3、因此本实用新型提供了一种针对金属打火机外壳的抛光机，其包括密封壳，所述密封壳的一侧设置有玻璃防尘盖，所述玻璃防尘盖下侧的密封壳上铰接有防尘门，所述密封壳内部的上端设置有微型液压杆，所述微型液压杆的活塞端连接有承重板，所述承重板上滑动设置有抛光组件，所述密封壳内部的下端设置有用于固定打火机外壳的固定组件，所述抛光组件通过在承重板上的滑动对打火机外壳进行抛光，抛光时所述承重板对飞溅的废屑进行遮挡，当所述微型液压杆带着承重板下降时，承重板对密封壳内壁的废屑进行清理。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述抛光组件包括位于承重板上的连接板，所述连接板的一侧转动设置有打磨头，所述打磨头的转轴与微型电机的输出轴相连，所述承重板上开设有第一滑槽，所述连接板的一侧滑动设置在第一滑槽内部。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述第一滑槽内部转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆与滑动在第一滑槽内部的连接板螺纹连接。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述承重板呈“工”字形结构，且所述承重板的左右两侧呈刮板状并且分别与密封壳的左右两侧贴合，所述承重板的另外两侧分别与密封壳以及玻璃防尘盖的内壁贴合。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述固定组件包括固定设置在密封壳底部的固定板，所述固定板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别与对称的移动板螺纹连接，所述移动板的上侧转动设置有转杆，所述转杆的一端连接有u形板。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的四个边侧均与密封壳内壁保留有空隙，所述密封壳的底部以内高外低的状态设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、1、该针对金属打火机外壳的抛光机中，通过设置的密封壳、玻璃防尘盖以及防尘门将抛光组件进行密封，从而在对打火机外壳进行抛光时，避免废屑飞溅至工人身上，同时将通过抛光组件在承重板上的滑动，可实现对打火机外壳的来回打磨，进而免去了工人手动抛光的步骤，提高了抛光的效率。

11、2、该针对金属打火机外壳的抛光机中，抛光的过程中，通过承重板对废屑进行遮挡，使废屑只能落在承重板一下的密封壳内部，从而限制对密封壳内部废屑清理的范围，提高清理效率，同时在抛光结束后，通过微型液压杆带着承重板下降，使承重板可以对密封壳的内壁以及玻璃防尘盖内壁进行清理，使废屑落在密封壳底部，从而保持密封壳内部的洁净。

技术特征：

1.一种针对金属打火机外壳的抛光机，包括密封壳(1)，其特征在于：所述密封壳(1)的一侧设置有玻璃防尘盖，所述玻璃防尘盖下侧的密封壳(1)上铰接有防尘门，所述密封壳(1)内部的上端设置有微型液压杆(2)，所述微型液压杆(2)的活塞端连接有承重板(3)，所述承重板(3)上滑动设置有抛光组件(4)，所述密封壳(1)内部的下端设置有用于固定打火机外壳的固定组件(5)，所述抛光组件(4)通过在承重板(3)上的滑动对打火机外壳进行抛光，抛光时所述承重板(3)对飞溅的废屑进行遮挡，当所述微型液压杆(2)带着承重板(3)下降时，承重板(3)对密封壳(1)内壁的废屑进行清理。

2.如权利要求1所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述抛光组件(4)包括位于承重板(3)上的连接板(41)，所述连接板(41)的一侧转动设置有打磨头(42)，所述打磨头(42)的转轴与微型电机(43)的输出轴相连，所述承重板(3)上开设有第一滑槽(31)，所述连接板(41)的一侧滑动设置在第一滑槽(31)内部。

3.如权利要求2所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述第一滑槽(31)内部转动设置有第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)与滑动在第一滑槽(31)内部的连接板(41)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述承重板(3)呈“工”字形结构，且所述承重板(3)的左右两侧呈刮板状并且分别与密封壳(1)的左右两侧贴合，所述承重板(3)的另外两侧分别与密封壳(1)以及玻璃防尘盖的内壁贴合。

5.如权利要求1所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定设置在密封壳(1)底部的固定板(51)，所述固定板(51)上开设有第二滑槽(52)，所述第二滑槽(52)内部转动设置有第二丝杆(53)，所述第二丝杆(53)的两端分别与对称的移动板(54)螺纹连接，所述移动板(54)的上侧转动设置有转杆(55)，所述转杆(55)的一端连接有u形板(56)。

6.如权利要求5所述的针对金属打火机外壳的抛光机，其特征在于：所述固定板(51)的四个边侧均与密封壳(1)内壁保留有空隙，所述密封壳(1)的底部以内高外低的状态设置。

技术总结
本技术涉及打火机抛光技术领域，具体地说，涉及一种针对金属打火机外壳的抛光机，包括密封壳，密封壳的一侧设置有玻璃防尘盖，密封壳内部的上端设置有微型液压杆，微型液压杆的活塞端连接有承重板，承重板上滑动设置有抛光组件，密封壳内部的下端设置有用于固定打火机外壳的固定组件。本技术，抛光的过程中，通过承重板对废屑进行遮挡，使废屑只能落在承重板一下的密封壳内部，从而限制对密封壳内部废屑清理的范围，提高清理效率，同时在抛光结束后，通过微型液压杆带着承重板下降，使承重板可以对密封壳的内壁以及玻璃防尘盖内壁进行清理，使废屑落在密封壳底部，从而保持密封壳内部的洁净。

技术研发人员：邓光满
受保护的技术使用者：佛山市三水满富五金塑料制品有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12