本技术涉及烟气余热回收,尤其涉及一种高炉热风炉烟气余热回收装置。
背景技术:
1、现有技术中,申请号为202121835510.2,名称为一种高炉热风炉烟气余热回收装置的已授权中国实用新型专利,包括主体,所述主体的一端设置有烟气进口,所述主体的另一端设置有烟气出口,所述烟气进口的内侧设置有延伸环,所述延伸环的一侧设置有过滤芯,所述过滤芯的边缘一体设置有安装边框,所述安装边框与延伸环贴合,且安装边框的边缘设置有一圈密封环,所述延伸环的侧表面与密封环对应处设置有密封环槽,且密封环延伸至密封环槽内卡合,在本实用新型中的烟气进口内设计了可以快速拆卸和安装过滤芯的安装结构,可方便过滤芯实现快速的安装和拆卸,方便更换和清洁,缩短了更换的时间,提高了更换的效率。
2、但是,上述的烟气余热回收装置在将余热回收时,过滤芯安装比较复杂,而且,本体中的水管虽然呈现螺旋状,增加了热交换的过程,但是烟气还是会从本体中快速的通过,烟气中大部分的余热还是会直接带出本体,排放到外界,热交换不够充分,余热回收工作效率不高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种高炉热风炉烟气余热回收装置,解决上述的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型一种高炉热风炉烟气余热回收装置,包括本体和连接在所述本体两侧的烟气进口和烟气出口,所述烟气进口上安装有过滤组件,其特征在于:所述过滤组件包括环形连接板,所述环形连接板上设有过滤网,所述环形连接板的外壁上设有外螺纹,所述环形连接板通过外螺纹螺纹连接在所述烟气进口上开设的螺纹槽内;所述本体内设有若干组呈波浪形并排设置的通水管,所述通水管的进水口和出水口均贯穿所述本体的底部后分别连接有分支组件,两个所述分支组件分别与进水管和出水管相连接,所述通水管的凹处均设有导烟板,所述导烟板的一端连接在所述本体上。
4、进一步的,所述本体上开设有维修窗,所述维修窗上设有封闭门,所述封闭门的一端铰接在所述本体上,另一端通过锁连接在所述本体上。
5、进一步的,所述封闭门与本体之间设有密封条,密封条连接在所述封闭门贴近所述本体的一面上。
6、进一步的,所述环形连接板上设有把手。
7、进一步的,所述分支组件包括总管和与所述通水管数量相对应的分支管,所述分支管的一端连接在所述通水管上,另一端连接在所述总管上,所述总管与进水管或者出水管相连接。
8、进一步的,所述通水管的外壁上开设有螺纹状凹槽。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
10、本实用新型在本体内设置若干个通水管,并且在通水管的凹处设置导烟板,使烟气能够呈波浪形流动,增加热交换的时间,大大的提高了热回收的效率,而且过滤网能够快速的进行安装与拆卸,十分方便。
1.一种高炉热风炉烟气余热回收装置,包括本体(1)和连接在所述本体(1)两侧的烟气进口(2)和烟气出口(3),所述烟气进口(2)上安装有过滤组件,其特征在于:所述过滤组件包括环形连接板(4),所述环形连接板(4)上设有过滤网(15),所述环形连接板(4)的外壁上设有外螺纹(5),所述环形连接板(4)通过外螺纹(5)螺纹连接在所述烟气进口(2)上开设的螺纹槽(6)内;所述本体(1)内设有若干组呈波浪形并排设置的通水管(7),所述通水管(7)的进水口和出水口均贯穿所述本体(1)的底部后分别连接有分支组件,两个所述分支组件分别与进水管(8)和出水管(9)相连接,所述通水管(7)的凹处均设有导烟板(10),所述导烟板(10)的一端连接在所述本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气余热回收装置,其特征在于:所述本体(1)上开设有维修窗,所述维修窗上设有封闭门,所述封闭门的一端铰接在所述本体(1)上,另一端通过锁连接在所述本体(1)上。
3.根据权利要求2所述的高炉热风炉烟气余热回收装置,其特征在于:所述封闭门与本体(1)之间设有密封条,密封条连接在所述封闭门贴近所述本体(1)的一面上。
4.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气余热回收装置,其特征在于:所述环形连接板(4)上设有把手(11)。
5.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气余热回收装置,其特征在于:所述分支组件包括总管(12)和与所述通水管(7)数量相对应的分支管(13),所述分支管(13)的一端连接在所述通水管(7)上,另一端连接在所述总管(12)上,所述总管(12)与进水管(8)或者出水管(9)相连接。
6.根据权利要求1所述的高炉热风炉烟气余热回收装置,其特征在于:所述通水管(7)的外壁上开设有螺纹状凹槽(14)。