研磨抛光机床的制作方法

本申请涉及板状结构加工机床，具体而言，涉及一种研磨抛光机床。

背景技术：

1、有机玻璃加工机床在加工时，装有工件的工作台进行旋转，同时装有磨抛盘的摆臂进行摆动，摆动范围能覆盖整个工件表面。用于对机玻璃加工的研磨抛光机床工作时间长，需要对工作台上的回转支承进行良好的润滑，研磨抛光机床润滑点数量多，集中润滑系统是有机玻璃加工设备的重要组成部分，对待润滑点进行润滑作业，将2号极压锂基脂适量的配给到所需润滑点，可提高回转支承的使用寿命。传统的润滑方式缺油检测零部件、电子元件数量多，控制逻辑复杂，只能检测缺油，无法明确知道哪条油路缺油，人工需要一一排除缺油路，检修难度高。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种研磨抛光机床，以至少解决现有技术中的研磨抛光机床检修难度高的问题。

2、根据本申请实施例的一个方面，提供了一种研磨抛光机床，包括：

3、工作台，所述工作台底部设置有回转支承；

4、悬臂机构，所述悬臂机构包括安装支架、悬臂和磨抛头，所述安装支架设置于所述工作台的外侧边，所述悬臂可摆动地安装在所述工作台上，且所述悬臂的第一端悬空设置于所述工作台的上方，所述磨抛头安装在所述悬臂的第一端；

5、润滑机构，所述润滑机构包括注脂机和油脂分配器，所述油脂分配器包括进油口和多个出油口，各个所述出油口均与所述进油口连通，所述进油口与所述注脂机的出口连通，所述油脂分配器上设置有多个油脂量检测组件，多个所述油脂量检测组件一一对应地设置于多个所述出油口处；

6、输送管，所述输送管为多根，多根所述输送管与多个进油口一一对应地连接，且多根所述输送管的出口端沿所述回转支承的外周间隔均匀布置。

7、进一步地，所述注脂机和所述油脂分配器均安装在所述安装支架上，所述输送管位于所述安装支架和所述回转支承的外部。

8、进一步地，所述油脂分配器包括主体部和支撑部，所述进油口和所述出油口均设置在所述主体部上，所述支撑部安装在所述主体部上；

9、所述油脂量检测组件包括油量指示器和微动开关，所述油量指示器设置于所述出油口处，所述油量指示器上设置有微动杆，所述微动开关通过所述支撑部支撑在所述微动杆的端部并与所述微动杆抵接。

10、进一步地，所述研磨抛光机床还包括plc控制器，所述plc控制器上设置有报警装置，所述plc控制器与所述微动开关电连接，所述plc控制器根据所述微动开关传递的信号对所述报警装置进行控制。

11、进一步地，所述油量指示器为记忆油量指示器。

12、进一步地，所述主体部呈长方体设置，所述出油口为8个，8个所述出油口中的4个设置于所述长方体的第一侧，另外4个设置于所述长方体的与第一侧相对的第二侧。

13、进一步地，所述油量指示器为8个，8个所述油量指示器设置于所述主体部的设置有所述支撑部的一侧。

14、进一步地，所述注脂机上设置有低油量报警器，当所述注脂机内的油量低于预设值时，所述低油量报警器发出报警信号。

15、进一步地，所述出油口和所述进油口处均设置有管接头，所述输送管通过所述管接头与所述出油口连接，所述注脂机通过所述管接头与所述进油口连接。

16、进一步地，所述输送管为铜管，所述管接头为铜管接头。

17、相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：

18、当回转支承转动时，润滑机构的注脂机可以将油脂输送至油脂分配器，通过油脂分配器分配的作用，可以将油脂从多个出油口分配给多根输送管，该多根输送管可以将油脂均匀分配至回转支承的外周，能够对回转支承进行润滑，便于提高研磨抛光机床的工作稳定性。由于本申请中的各个出油口处均设置有油脂量检测组件，该油脂量检测组件可以对对应的输送管内的油脂量进行检测，相对于传动的润滑方式而言，本申请中的各个输送管处均设置有油脂量检测组件，通过该油脂量检测组件的作用，当润滑机构发生故障时，通过该油脂量检测组件的作用，可以明确知道哪条油路缺油，能够大大降低研磨抛光机床的检修难度低。

技术特征：

1.一种研磨抛光机床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述注脂机(32)和所述油脂分配器(31)均安装在所述安装支架(21)上，所述输送管(40)位于所述安装支架(21)和所述回转支承(11)的外部。

3.根据权利要求1所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述油脂分配器(31)包括主体部(311)和支撑部(312)，所述进油口(3111)和所述出油口(3112)均设置在所述主体部(311)上，所述支撑部(312)安装在所述主体部(311)上；

4.根据权利要求3所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述研磨抛光机床还包括plc控制器，所述plc控制器上设置有报警装置，所述plc控制器与所述微动开关(3132)电连接，所述plc控制器根据所述微动开关(3132)传递的信号对所述报警装置进行控制。

5.根据权利要求3所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述油量指示器(3131)为记忆油量指示器。

6.根据权利要求3所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述主体部(311)呈长方体设置，所述出油口(3112)为8个，8个所述出油口(3112)中的4个设置于所述长方体的第一侧，另外4个设置于所述长方体的与第一侧相对的第二侧。

7.根据权利要求6所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述油量指示器(3131)为8个，8个所述油量指示器(3131)设置于所述主体部(311)的设置有所述支撑部(312)的一侧。

8.根据权利要求1所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述注脂机(32)上设置有低油量报警器，当所述注脂机(32)内的油量低于预设值时，所述低油量报警器发出报警信号。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述出油口(3112)和所述进油口(3111)处均设置有管接头(3113)，所述输送管(40)通过所述管接头(3113)与所述出油口(3112)连接，所述注脂机(32)通过所述管接头(3113)与所述进油口(3111)连接。

10.根据权利要求9所述的研磨抛光机床，其特征在于，所述输送管(40)为铜管，所述管接头(3113)为铜管接头。

技术总结
本申请公开了一种研磨抛光机床。该研磨抛光机床包括工作台、悬臂机构、润滑机构以及输送管。工作台底部设置有回转支承；悬臂机构包括安装支架、悬臂和磨抛头，安装支架设置于工作台的外侧边，悬臂可摆动地安装在工作台上，且悬臂的第一端悬空设置于工作台的上方，磨抛头安装在悬臂的第一端；润滑机构包括注脂机和油脂分配器，油脂分配器包括进油口和多个出油口，油脂分配器上设置有多个油脂量检测组件，多个油脂量检测组件一一对应地设置于多个出油口处；多根输送管与多个进油口一一对应地连接，且多根输送管的出口端沿回转支承的外周间隔均匀布置。本申请可以解决现有技术中的研磨抛光机床检修难度高的问题。

技术研发人员：刘文志,陈鸿伟,张世煌,林鸿榕,陈洪,黄丰强,郑秀芳,刘鹏勇,薛松海,占稳,叶明,林慧娴
受保护的技术使用者：中国机械总院集团海西（福建）分院有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/13