一种用于全自动造型机的漏模机构的制作方法

本技术涉及砂型铸造设备，尤其是一种用于全自动造型机的漏模机构。

背景技术：

1、砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果，砂型铸造造型机是砂型铸造工艺的大型设备。在砂型铸造过程中，脱型通常采用手工脱型，特别是对于拔模斜度小的铸件，手工脱型导致铸件损伤，合格率低，且手工脱型劳动强度大，脱型速度慢，生产效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种用于全自动造型机的漏模机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于全自动造型机的漏模机构，包括上模板、上模底板、伸缩单元、漏模板、下模底板，所述上模底板四角与下模底板四角通过底板连接架连接，上模底板四角所对应的所述底板连接架上设置有机构托架，所述上模底板上表面固定有上模板，所述上模底板下表面两侧设置有伸缩单元，所述伸缩单元伸缩杆与漏模板固定连接，所述漏模板上表面四周设置有导向杆，所述导向杆穿过下模底板，所述上模底板下表面设置有顶板，所述顶板下表面与模具模板固定连接，所述模具模板穿过下模底板及漏模板延伸至下砂箱内。

3、上述的一种用于全自动造型机的漏模机构，所述导向杆对应的下模底板上固定设置有导向套，所述导向杆与导向套相配合并可沿导向套上下滑动。

4、上述的一种用于全自动造型机的漏模机构，所述伸缩单元为气缸或液压缸。

5、上述的一种用于全自动造型机的漏模机构，所述上模板及下模底板上均设置有定位销。

6、上述的一种用于全自动造型机的漏模机构，所述导向杆延伸至上模底板下表面。

7、本实用新型的有益效果是，本实用新型通过液压传动推动模具模板，通过漏模板顶住砂型，将模具模板从砂型中抽出的工艺，模具模板抽出的过程中非常平稳，避免造成掉砂、断芯的现象发生，实现了自动脱型，降低劳动强度，提高脱型效率。本实用新型结构简单，实用性强。

技术特征：

1.一种用于全自动造型机的漏模机构，其特征在于：包括上模板、上模底板、伸缩单元、漏模板、下模底板，所述上模底板四角与下模底板四角通过底板连接架连接，上模底板四角所对应的所述底板连接架上设置有机构托架，所述上模底板上表面固定有上模板，所述上模底板下表面两侧设置有伸缩单元，所述伸缩单元伸缩杆与漏模板固定连接，所述漏模板上表面四周设置有导向杆，所述导向杆穿过下模底板，所述上模底板下表面设置有顶板，所述顶板下表面与模具模板固定连接，所述模具模板穿过下模底板及漏模板延伸至下砂箱内。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动造型机的漏模机构，其特征在于，所述导向杆对应的下模底板上固定设置有导向套，所述导向杆与导向套相配合并可沿导向套上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动造型机的漏模机构，其特征在于，所述伸缩单元为气缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动造型机的漏模机构，其特征在于，所述上模板及下模底板上均设置有定位销。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动造型机的漏模机构，其特征在于，所述导向杆延伸至上模底板下表面。

技术总结
本技术公开了一种用于全自动造型机的漏模机构，包括上模板、上模底板、伸缩单元、漏模板、下模底板，上模底板四角与下模底板四角通过底板连接架连接，上模底板四角所对应的底板连接架上设置有机构托架，上模底板上表面固定有上模板，上模底板下表面两侧设置有伸缩单元，伸缩单元伸缩杆与漏模板固定连接，漏模板上表面四周设置有导向杆，导向杆穿过下模底板，上模底板下表面设置有顶板，顶板下表面与模具模板固定连接，模具模板穿过下模底板及漏模板延伸至下砂箱内。本技术模具模板抽出的过程中非常平稳，避免造成掉砂、断芯的现象发生，实现了自动脱型，降低劳动强度，提高脱型效率，结构简单，实用性强。

技术研发人员：蒲晓东,单亚林
受保护的技术使用者：青岛天珑重工有限公司
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/12