一种新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置的制作方法

本技术涉及钢铁冶炼设备，特别是涉及一种新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置。

背景技术：

1、炼钢连铸生产过程中，由于生产工艺需要，板坯在出坯辊道区域经过火切机、毛刺机、喷号机、推钢机等设备前都需使用升降挡板来阻挡后续来的板坯。

2、目前，升降挡板使用的接近开关感应铁片普遍安装在升降挡板的延长角铁上。图1为现有的连铸出坯辊道中接近开关与感应块的配合示意图。由于板坯碰撞升降挡板产生位移，升降挡板延长角铁的感应铁块把接近开关撞坏，接近开关故障后信号连锁影响毛刺机去毛刺，打号机喷号等非实物质量，给生产稳定带来很大困难，同时也造成了巨大的经济损失

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、一种新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，包括：

4、接近开关立柱，固定安装在辊道的一侧，所述接近开关立柱上沿竖直方向依次固定安装有第一接近开关和第二接近开关；

5、安装套管，固定安装在所述接近开关立柱的一侧，所述安装套管朝向所述第一接近开关和所述第二接近开关的侧面开设有沿竖直方向延伸的滑槽，且所述滑槽与所述第一接近开关和第二接近开关位于同一竖直平面内；

6、感应装置，滑动安装在所述滑槽内；

7、升降挡板，其上固定安装有连接角钢，所述连接角钢通过连接绳与所述感应装置连接；

8、其中，所述升降挡板升降过程中，与所述第一接近开关和所述第二接近开关处于不同水平面内。

9、作为本实用新型所述新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置的一种优选方案，其中：所述感应装置包括感应片、配重片以及用于连接感应片和配重片的连接杆，所述连接绳的一端固定连接在所述连接杆上；

10、所述连接杆滑动设置在所述滑槽内，所述感应片位于所述安装套管外，所述配重片位于所述安装套管内。

11、作为本实用新型所述新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置的一种优选方案，其中：所述配重片的重量等于所述感应片的重量。

12、作为本实用新型所述新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置的一种优选方案，其中：所述配重片平行于所述感应片，所述连接杆垂直于所述感应片。

13、作为本实用新型所述新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置的一种优选方案，其中：所述接近开关立柱的长度为300mm，所述第一接近开关与所述接近开关立柱下端之间的间距为200mm，所述第二接近开关与所述接近开关立柱下端之间的间距为100mm。

14、作为本实用新型所述新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置的一种优选方案，其中：所述滑槽的长度为350mm。

15、作为本实用新型所述新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置的一种优选方案，其中：所述感应片和所述配重片均为圆形，所述感应片的直径为50mm，厚度为3mm，所述配重片的直径为35mm，直径为4mm，所述连接杆的长度为40mm，直径为8mm。

16、作为本实用新型所述新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置的一种优选方案，其中：所述接近开关立柱与所述安装套管之间的间距为50mm。

17、本实用新型的有益效果是：

18、（1）本实用新型将感应装置滑动设置在滑槽内，并通过连接绳将感应装置与连接角钢传动连接，升降挡板在升降时可带动感应装置同步升降，使感应装置进入对应接近开关的感应区域内，且连接角钢与接近开关位于不同水平面内，在保证接近开关正常运行的前提下，使接近开关与升降挡板设置在不同水平面内，有效避免了接近开关被感应装置撞坏的问题。

19、（2）本实用新型中配重片平行于感应片，且均平行于竖直平面，同时，配重片的重量等于感应片的重量。这样，当感应装置仅受竖直方向的力时，感应片和配重片始终平行于竖直平面，保证感应片垂直于第一接近开关和第二接近开关的感应方向。

技术特征：

1.一种新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，其特征在于：所述感应装置(9)包括感应片(11)、配重片(12)以及用于连接感应片(11)和配重片(12)的连接杆(10)，所述连接绳(6)的一端固定连接在所述连接杆(10)上；

3.根据权利要求2所述的新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，其特征在于：所述配重片(12)的重量等于所述感应片(11)的重量。

4.根据权利要求3所述的新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，其特征在于：所述配重片(12)平行于所述感应片(11)，所述连接杆(10)垂直于所述感应片(11)。

5.根据权利要求1所述的新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，其特征在于：所述接近开关立柱(1)的长度为300mm，所述第一接近开关(2)与所述接近开关立柱(1)下端之间的间距为200mm，所述第二接近开关(3)与所述接近开关立柱(1)下端之间的间距为100mm。

6.根据权利要求5所述的新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，其特征在于：所述滑槽(8)的长度为350mm。

7.根据权利要求2所述的新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，其特征在于：所述感应片(11)和所述配重片(12)均为圆形，所述感应片(11)的直径为50mm，厚度为3mm，所述配重片(12)的直径为35mm，直径为4mm，所述连接杆(10)的长度为40mm，直径为8mm。

8.根据权利要求1所述的新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，其特征在于：所述接近开关立柱(1)与所述安装套管(7)之间的间距为50mm。

技术总结
本技术公开了一种新型连铸出坯辊道升降挡板接近开关定位装置，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括接近开关立柱，固定安装在辊道的一侧，所述接近开关立柱上沿竖直方向依次固定安装有第一接近开关和第二接近开关；安装套管，固定安装在所述接近开关立柱的一侧，所述安装套管的侧面开设有滑槽；感应装置，滑动安装在所述滑槽内；升降挡板，其上固定安装有连接角钢，所述连接角钢通过连接绳与所述感应装置连接。本技术解决了炼钢连铸出坯辊道升降挡板接近开关被感应装置撞坏的问题，消除了由于接近开关撞坏造成毛刺机未毛刺，打号机未喷号等生产影响，提高了铸坯非实物质量，且制作简单、造价低廉。

技术研发人员：祁爱婷,雷永佳,袁玉康,喻伟,李强,徐雨奎
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/14