本技术涉及磁轭铸造,特别涉及一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置。
背景技术:
1、控制棒驱动机构对反应堆的安全运行起着关键作用,带动控制棒在反应堆中上下移动,以实现反应堆的启动、功率调节、停堆和事故情况下的安全控制,是确保反应堆安全可控的重要部件,主要由磁轭线圈组件、驱动杆组件、钩爪组件、钩爪壳体组件和形成套管组成。磁轭通常指本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、a3钢以及软磁合金来制造,在某些特殊场合,磁轭也有用铁氧体材料来制造的。
2、用于控制棒驱动机构的磁轭多采用球墨铸铁铸造方式生产,在铸造过程中,铸件在共晶凝固过程中产生很高的膨胀内压,这就要求砂型、砂芯及母砂箱具有较高的刚度,以承受膨胀压力,防止由于型壁移动而产生的缩孔、缩松缺陷,采用机械法紧固上下砂型,加大压箱力是较为良好的解决办法之一,但针对不同的产品,所使用的铸造砂箱尺寸和形状也不同,目前,并没有统一的紧固装置适用于该类产品的铸造过程。为此,我们提出一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置,包括上砂箱、下砂箱、底座和铸模,所述上砂箱与所述下砂箱外侧设有夹紧机构,所述夹紧机构包括顶板,所述顶板中部转动连接有调节杆,所述调节杆一端连接有手轮,另一端通过螺纹连接有调节座,所述调节座两侧对称设有推杆,所述推杆另一端铰接有对称设置的连杆,位于所述推杆上侧的所述连杆另一端与顶板铰接,位于所述推杆下侧的所述连杆另一端铰接有底板,所述底板端部安装有压紧杆,所述压紧杆一端与所述底座铰接,另一端通过螺纹与顶板连接。
4、进一步的,所述下砂箱上端面设有定位柱,所述上砂箱在与所述定位柱对应位置处设有定位孔。
5、进一步的,所述铸模包括浇注系统和制件。
6、进一步的,所述上砂箱和所述下砂箱外侧均设有起吊杆。
7、进一步的,所述上砂箱和所述下砂箱均一端面贯穿设置的长方体,在所述上砂箱和所述下砂箱外侧相同位置处设有向内凹陷的半圆形缺口。
8、进一步的,所述连杆的截面直径与所述上砂箱和所述下砂箱的圆形缺口直径相等。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、(1)通过设有的夹紧机构,可以适用于磁轭加工用铸造砂箱,紧固上下砂型,增大压箱力,使得铸造过程中砂箱具有较高的刚度,承受铸件凝固过程中产生的膨胀压力,防止由于型壁移动而产生的缩孔、缩松缺陷。
1.一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置,包括上砂箱(1)、下砂箱(2)、底座(3)和铸模(4),其特征在于:所述上砂箱(1)与所述下砂箱(2)外侧设有夹紧机构(5),所述夹紧机构(5)包括顶板(501),所述顶板(501)中部转动连接有调节杆(502),所述调节杆(502)一端连接有手轮(503),另一端通过螺纹连接有调节座(504),所述调节座(504)两侧对称设有推杆(505),所述推杆(505)另一端铰接有对称设置的连杆(506),位于所述推杆(505)上侧的所述连杆(506)另一端与顶板(501)铰接,位于所述推杆(505)下侧的所述连杆(506)另一端铰接有底板(507),所述底板(507)端部安装有压紧杆(508),所述压紧杆(508)一端与所述底座(3)铰接,另一端通过螺纹与顶板(501)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置,其特征在于:所述下砂箱(2)上端面设有定位柱(6),所述上砂箱(1)在与所述定位柱(6)对应位置处设有定位孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置,其特征在于:所述铸模(4)包括浇注系统(41)和制件(42)。
4.根据权利要求1所述的一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置,其特征在于:所述上砂箱(1)和所述下砂箱(2)外侧均设有起吊杆(8)。
5.根据权利要求1所述的一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置,其特征在于:所述上砂箱(1)和所述下砂箱(2)均一端面贯穿设置的长方体,在所述上砂箱(1)和所述下砂箱(2)外侧相同位置处设有向内凹陷的半圆形缺口。
6.根据权利要求1所述的一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置,其特征在于:所述连杆(506)的截面直径与所述上砂箱(1)和所述下砂箱(2)的圆形缺口直径相等。