一种管道除锈机构的制作方法

本技术涉及管道除锈，具体为一种管道除锈机构。

背景技术：

1、管道生锈现象可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了对材料的直接破坏外，由生锈产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道生锈面积是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道生锈的程度。

2、例如申请号cn202122607210.5本实用新型涉及管道除锈技术领域的一种水利工程用管道的表面除锈机构，包括壳体和壳体内部的除锈装置，所述除锈装置包括除锈电机和球状毛刷，壳体的中部设有和管道表面连接的管道连接口，管道连接口贯穿至壳体的表面，管道连接口的内壁安装有转动轴承，球状毛刷位于转动轴承的表面，通过除锈电机带动转动轴承，使球状毛刷运动，进而完成管道除锈工作，壳体的外围安装有存放除锈剂的储液池，储液池的外部设有输送管，通过输送管将除锈剂输送至球状毛刷的表面；所述壳体两端的表面连接有若干条固定杆，固定杆的一端和壳体固定连接，固定杆的另一端设有移动装置，通过移动装置使管道连接口沿着管道移动。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有的管道除锈设备只是对管道的表面进行简单的除锈，并没有使用除锈剂或其它除锈产品，使管道表面除锈并不彻底，当管道使用一段时间后就会再次生锈，另一方面，除锈时所掉落的铁锈也可能对管道二次腐蚀的问题，但是在使用的过程中通过滑动电机来运输管道，而滑动电机电机运输管道时是匀速的，该装置通过喷洒除锈剂然后通过球状毛刷来对管道进行除锈，当管道锈蚀的锈垢严重时并不能够进行预处理，从而导致该装置不能够彻底的进行除锈。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道除锈机构，具备了预处理除锈的优点，解决了在使用的过程中通过滑动电机来运输管道，而滑动电机电机运输管道时是匀速的，该装置通过喷洒除锈剂然后通过球状毛刷来对管道进行除锈，当管道锈蚀的锈垢严重时并不能够进行预处理，从而导致该装置不能够彻底的进行除锈的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道除锈机构，包括传动箱、除锈箱和储液箱，所述传动箱固定连接在除锈箱的右侧，所述储液箱固定连接在除锈箱的背面，所述传动箱的左侧设置有传动环，所述传动环的内部固定连接有连接环，所述连接环内部的顶部设置有摩擦除锈块，所述摩擦除锈块设置有若干个且呈环形等距分布，所述摩擦除锈块的顶部固定连接有抵紧组件，所述除锈箱右侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有传动机构。

3、作为本实用新型优选的，所述抵紧组件包括传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至连接环的顶部与连接环活动连接，所述传动杆的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底端与连接环的顶部固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述传动环的表面固定连接有齿牙，所述齿牙设置有若干个且呈环形等距离分布，所述齿轮与齿牙啮合。

5、作为本实用新型优选的，所述传动箱左侧的底部与左侧的前侧与后侧均固定连接有固定杆，所述固定杆表面的左侧活动连接有限位盘，所述传动环的表面开设有限位环槽，所述限位盘与限位环槽活动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述固定杆的左侧固定连接有限位架，所述限位架与限位盘活动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述齿轮的右侧固定连接有限位块，所述限位块与传动环活动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置摩擦除锈块，使摩擦除锈块能够对管道经过除锈箱后进行预处理，解决了在使用的过程中通过滑动电机来运输管道，而滑动电机电机运输管道时是匀速的，该装置通过喷洒除锈剂然后通过球状毛刷来对管道进行除锈，当管道锈蚀的锈垢严重时并不能够进行预处理，从而导致该装置不能够彻底的进行除锈的问题，具备了预处理除锈的优点。

10、2、本实用新型通过设置抵紧组件，使拉簧通过拉力能够带动固定盘向连接环移动，使固定盘带动传动杆向内侧移动，使传动杆能够带动摩擦除锈块向内侧移动从而对需要除锈管道的表面接触，从而对管道表面进行预处理，从而管道除锈更加彻底，再通过设置传动机构，使电机启动后带动齿轮进行旋转，使齿轮旋转后能够带动与齿轮旋转的齿牙啮合，从而齿轮能够通过齿牙带动传动环进行旋转，使传动环带动连接环进行旋转，使连接环能够带动摩擦除锈块在管道的表面进行旋转除锈。

11、3、本实用新型通过设置固定杆、限位盘和限位环槽，使固定杆上的限位盘与限位环槽贴合后能够对传动环内进行限位，从而避免传动环在旋转的过程中出现位移，再通过设置限位架，使限位架的使用能够对限位盘进行限位，避免限位盘与固定杆分离，保证限位盘能够稳定的对传动环进行限位。

技术特征：

1.一种管道除锈机构，包括传动箱(1)、除锈箱(2)和储液箱(3)，其特征在于：所述传动箱(1)固定连接在除锈箱(2)的右侧，所述储液箱(3)固定连接在除锈箱(2)的背面，所述传动箱(1)的左侧设置有传动环(4)，所述传动环(4)的内部固定连接有连接环(5)，所述连接环(5)内部的顶部设置有摩擦除锈块(6)，所述摩擦除锈块(6)设置有若干个且呈环形等距分布，所述摩擦除锈块(6)的顶部固定连接有抵紧组件(7)，所述除锈箱(2)右侧的顶部固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)的右侧固定连接有传动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管道除锈机构，其特征在于：所述抵紧组件(7)包括传动杆(71)，所述传动杆(71)的顶部贯穿至连接环(5)的顶部与连接环(5)活动连接，所述传动杆(71)的顶部固定连接有固定盘(72)，所述固定盘(72)的底部固定连接有拉簧(73)，所述拉簧(73)的底端与连接环(5)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道除锈机构，其特征在于：所述传动机构(9)包括电机(91)，所述电机(91)的输出端固定连接有齿轮(92)，所述传动环(4)的表面固定连接有齿牙(93)，所述齿牙(93)设置有若干个且呈环形等距离分布，所述齿轮(92)与齿牙(93)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管道除锈机构，其特征在于：所述传动箱(1)左侧的底部与左侧的前侧与后侧均固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)表面的左侧活动连接有限位盘(11)，所述传动环(4)的表面开设有限位环槽(12)，所述限位盘(11)与限位环槽(12)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道除锈机构，其特征在于：所述固定杆(10)的左侧固定连接有限位架(13)，所述限位架(13)与限位盘(11)活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种管道除锈机构，其特征在于：所述齿轮(92)的右侧固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)与传动环(4)活动连接。

技术总结
本技术公开了一种管道除锈机构，包括传动箱、除锈箱和储液箱，所述传动箱固定连接在除锈箱的右侧，所述储液箱固定连接在除锈箱的背面，所述传动箱的左侧设置有传动环，所述传动环的内部固定连接有连接环，所述连接环内部的顶部设置有摩擦除锈块。本技术通过设置摩擦除锈块，使摩擦除锈块能够对管道经过除锈箱后进行预处理，解决了在使用的过程中通过滑动电机来运输管道，而滑动电机电机运输管道时是匀速的，该装置通过喷洒除锈剂然后通过球状毛刷来对管道进行除锈，当管道锈蚀的锈垢严重时并不能够进行预处理，从而导致该装置不能够彻底的进行除锈的问题，具备了预处理除锈的优点。

技术研发人员：潘武汉
受保护的技术使用者：潍坊市白浪河水库运营维护中心
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12