一种钢管除锈打磨装置的制作方法

本技术涉及钢管除锈打磨领域，具体为一种钢管除锈打磨装置。

背景技术：

1、钢管大都用来运输各种流体物品，而含碳量较高的碳钢管很容易受到空气中氧化物的氧化，导致钢管表面产生锈渍，因此钢管都需要进行防腐处理，一般在进行刷漆防腐之前，都需要对钢管表面进行打磨除锈处理。

2、现有的钢管打磨方式主要是工人手持便携式打磨机对钢管表面进行打磨除锈，但是传统的打磨除锈方式，对钢管表面除锈不够全面，且人工打磨除锈的效率也较低，并且会极大地浪费人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管除锈打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种钢管除锈打磨装置，包括加工台、夹持旋转组件、打磨组件件和驱动机构。

3、加工台，其顶端开设有限位槽，其顶面对称开设有第一螺纹孔；

4、夹持旋转组件，包括放置在所述加工台顶面的底座、固定在所述底座上的第一电机、固定在所述第一电机驱动端的固定套和固定在所述加工台顶面的托架，所述底座可相对所述加工台移动并在需求的位置固定在所述加工台上；

5、打磨组件，包括可相对所述第一电机前后移动的安装架和对称固定在所述安装架上的打磨机。

6、驱动机构，包括对称固定在所述加工台顶面的竖板和安装在所述竖板上且可驱动所述安装架前后移动的驱动组件。

7、作为本实用新型所述的一种钢管除锈打磨装置的一种优选方案，所述底座的底端固定有放置在所述限位槽内的限位块。

8、作为本实用新型所述的一种钢管除锈打磨装置的一种优选方案，所述底座的外壁上对称固定有固定板，所述固定板贯穿有通孔，所述通孔与所述第一螺纹孔同轴。

9、作为本实用新型所述的一种钢管除锈打磨装置的一种优选方案，所述驱动组件包括可相对所述竖板转动的螺纹杆、固定在所述竖板上的导向杆和与所述螺纹杆同轴连接的第二电机，所述安装架上开设有与所述螺纹杆啮合的第二螺纹孔，所述安装架上开设有套接在所述导向杆上的导向孔。

10、作为本实用新型所述的一种钢管除锈打磨装置的一种优选方案，所述竖板外壁上开设有卡槽，所述安装架内壁上开设有放置在所述卡槽内的卡条。

11、作为本实用新型所述的一种钢管除锈打磨装置的一种优选方案，所述固定套上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中啮合有螺钉。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过先将钢管放置在托架上，然后将钢管的一端固定在固定套内，此时启动第一电机就能带动钢管转动，然后启动第二电机，带动螺纹杆转动，使得安装架沿着螺纹杆移动，从而带动打磨机移动，同步启动打磨机，打磨机就会一边打磨一边移动，最终将钢管生锈处打磨完毕；能够代替人工对生锈的钢管进行打磨，可以除锈全面并节省打磨时间。

技术特征：

1.一种钢管除锈打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈打磨装置，其特征在于，所述底座(210)的底端固定有放置在所述限位槽(100a)内的限位块(210a)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管除锈打磨装置，其特征在于，所述底座(210)的外壁上对称固定有固定板(210b)，所述固定板(210b)贯穿有通孔(210c)，所述通孔(210c)与所述第一螺纹孔(100b)同轴。

4.根据权利要求1所述的一种钢管除锈打磨装置，其特征在于，所述驱动组件(420)包括可相对所述竖板(410)转动的螺纹杆(420a)、固定在所述竖板(410)上的导向杆(420b)和与所述螺纹杆(420a)同轴连接的第二电机(420c)，所述安装架(310)上开设有与所述螺纹杆(420a)啮合的第二螺纹孔(310a)，所述安装架(310)上开设有套接在所述导向杆(420b)上的导向孔(310b)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管除锈打磨装置，其特征在于，所述竖板(410)外壁上开设有卡槽(410a)，所述安装架(310)内壁上开设有放置在所述卡槽(410a)内的卡条(310c)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管除锈打磨装置，其特征在于，所述固定套(230)上开设有第三螺纹孔(230a)，所述第三螺纹孔(230a)中啮合有螺钉(230b)。

技术总结
本技术公开了一种钢管除锈打磨装置，包括加工台，其顶端开设有限位槽，其顶面对称开设有第一螺纹孔；夹持旋转组件，包括放置在所述加工台顶面的底座、固定在所述底座上的第一电机、固定在所述第一电机驱动端的固定套和固定在所述加工台顶面的托架，所述底座可相对所述加工台移动并在需求的位置固定在所述加工台上；打磨组件，包括可相对所述第一电机前后移动的安装架和对称固定在所述安装架上的打磨机。驱动机构，包括对称固定在所述加工台顶面的竖板和安装在所述竖板上且可驱动所述安装架前后移动的驱动组件。能够代替人工对生锈的钢管进行打磨，可以除锈全面并节省打磨时间。

技术研发人员：苗武,崔丹丹,于珍,殷砚钊,崔放
受保护的技术使用者：山东艾尔机械有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13