一种高效粉末冶金成型机挡粉结构的制作方法

本技术涉及粉末成型加工，尤其涉及一种高效粉末冶金成型机挡粉结构。

背景技术：

1、在粉末冶金冲压过程中，需要上模冲压下模座中的粉末，而当上模冲与下模座模口接触的瞬间，下模座模腔中位于模口的粉末会向外溢出，故需要用到挡粉结构来避免粉末物料大范围扩散。

2、现有的专利公告号为：cn211803819u，该专利的名称为“一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置”，包括上模安装座，上模安装座的底部分别固定连接有防护圈和上模冲，上模冲的四周表面均固定连接有连杆，四个连杆的一端均固定连接有推动杆。该用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，通过设置四个连杆的一端均固定连接有推动杆，四个推动杆的底端均延伸至防护圈的内部，防护圈的内部设置有挡粉装置，挡粉装置包括有挡粉板，从而具有挡粉板在调节管内部油压的作用下上下流畅移动，使得挡粉板紧紧地贴靠在模口，有效地防止了模腔中的粉末向外溢出的效果，也避免了现有技术中还需要外在动力达到挡粉的效果，通过原有的冲压动力达到挡粉，节约了动力资源和成本的特点。

3、上述现有技术中，虽然能够对冲压时飞溅的粉末进行遮挡，但是粉末附着在挡粉板的侧壁后，还需要经常对其单独清理，处理不够方便，挡粉效果有待提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，包括挡粉套筒，所述挡粉套筒顶部安装有压盘，所述压盘顶面弹性安装有上模卡接件，所述挡粉套筒底部弹性套接有挡圈，所述挡粉套筒中开设有环形气腔，所述挡圈顶部于环形气腔内安装有活塞环，所述挡粉套筒内壁顶部环形阵列分布有多个出气嘴，且出气嘴与环形气腔相连通，所述挡粉套筒内壁还开设有若干个与出气嘴相对应的弧形导向槽，所述挡圈内壁两侧均固定连接有支架，两个所述支架顶部安装有同一刮料环，所述刮料环与挡粉套筒内壁相抵接，所述挡圈的外壁两侧均竖直安装有齿条，所述环形气腔中弹性安装有与齿条相配合的抵接块。

3、优选的，所述上模卡接件包括两个相互抵接的弧形插接板，所述弧形插接板底部固定连接有滑块，所述压盘顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑块相对的一面均固定连接有压簧。

4、优选的，所述挡粉套筒的外侧安装有单向进气阀，所述单向进气阀与环形气腔相连通。

5、优选的，所述挡圈底部外沿固定连接有垫环，所述压盘与垫环之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧套设于挡粉套筒和挡圈外。

6、优选的，所述挡粉套筒外侧贯穿安装有抵杆，所述抵杆一端插入环形气腔并与抵接块固定连接，所述抵杆外还套设有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别抵在抵接块和环形气腔的腔壁上。

7、优选的，所述挡圈的底部向内收缩，所述垫环的内径与挡圈底部内径相等。

8、本实用新型提供了一种高效粉末冶金成型机挡粉结构。具备以下有益效果：

9、该一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，通过让上模卡接件卡在上模的相应位置，当上模冲压下模时，会带着压盘和挡粉套筒下移，让挡圈内的刮料环刮除挡粉套筒内附着的粉末，并利用活塞环压缩环形气腔内的空间，让储存在环形气腔中的空气从多个出气嘴中排出，同时吹出的多股气流在弧形导向槽的引导下形成旋涡，让粉尘最终落在挡圈的边沿位置，抵接块在齿条的配合下，当挡粉套筒在挡圈上上下移动时，会重复撞击挡圈，进一步振落残留的粉末，避免粉末在挡粉结构中堆积，方便清理收集。

技术特征：

1.一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，包括挡粉套筒(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，其特征在于，所述上模卡接件(3)包括两个相互抵接的弧形插接板(301)，所述弧形插接板(301)底部固定连接有滑块(302)，所述压盘(2)顶部开设有与滑块(302)相匹配的滑槽(201)，两个所述滑块(302)相对的一面均固定连接有压簧(303)。

3.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，其特征在于，所述挡粉套筒(1)的外侧安装有单向进气阀(104)，所述单向进气阀(104)与环形气腔(101)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，其特征在于，所述挡圈(4)底部外沿固定连接有垫环(404)，所述压盘(2)与垫环(404)之间安装有复位弹簧(405)，所述复位弹簧(405)套设于挡粉套筒(1)和挡圈(4)外。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，其特征在于，所述挡粉套筒(1)外侧贯穿安装有抵杆(601)，所述抵杆(601)一端插入环形气腔(101)并与抵接块(6)固定连接，所述抵杆(601)外还套设有连接弹簧(602)，所述连接弹簧(602)两端分别抵在抵接块(6)和环形气腔(101)的腔壁上。

6.根据权利要求4所述的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，其特征在于，所述挡圈(4)的底部向内收缩，所述垫环(404)的内径与挡圈(4)底部内径相等。

技术总结
本技术公开了一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，包括挡粉套筒，所述挡粉套筒顶部安装有压盘，所述压盘顶面弹性安装有上模卡接件，所述挡粉套筒底部弹性套接有挡圈，所述挡粉套筒中开设有环形气腔，所述挡圈顶部于环形气腔内安装有活塞环，所述挡粉套筒内壁顶部环形阵列分布有多个出气嘴，且出气嘴与环形气腔相连通，所述挡粉套筒内壁还开设有若干个与出气嘴相对应的弧形导向槽，所述挡圈内壁两侧均固定连接有支架。本技术通过让上模卡接件卡在上模的相应位置，当上模冲压下模时，会带着压盘和挡粉套筒下移，让挡圈内的刮料环刮除挡粉套筒内附着的粉末，并利用活塞环压缩环形气腔内的空间，让储存在环形气腔中的空气从多个出气嘴中排出。

技术研发人员：吴林荣
受保护的技术使用者：扬州恒之远机械设备有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13