一种辅助拆装的型材散热器模具的制作方法

本技术涉及型材散热器模具，具体为一种辅助拆装的型材散热器模具。

背景技术：

1、铝型材散热器，又称散热器铝型材，具有外形美观、散热性能好、耐腐蚀、耐磨损、重量轻、节能等优点；电脑散热器更常见；由于上述优越的性能，铝型材散热器被广泛应用于家用电器、铁路机车、机械、汽车、风力发电等行业，而铸造型材散热器需要使用到模具。

2、如公开号为cn204843598u的中国专利所公开的一种型材散热器装夹模具，包括一用于放置型材散热器的下模体，还包括一上模体，所述上模体的中心开设有一贯穿所述上模体的空腔，位于所述空腔四周的所述上模体上设有若干用于插入所述型材散热器的高薄齿的插合腔，所述插合腔与所述型材散热器的高薄齿的位置一一对应且形状适配。本实用新型的有益效果：避免型材散热器的高薄齿变形，减小毛刺，提高加工质量。

3、现有技术中，目前常见的辅助拆装的型材散热器模具在使用时，在铸造完成后工作人员需要单个将型材散热器取下，导致了工作人员工作效率降低，且现有快取机构在使用时依旧需要工作人员手动进行快取，导致设备使用麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辅助拆装的型材散热器模具，具备了能够快速将型材散热器取下，使得工作人员工作效率较高，且设备能够通过联动的方式使得工作人员不需要手动操作快取机构的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板，所述底板的上表面固定连接有主模具，所述主模具的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内壁的底部开设有散热片槽，所述散热片槽的一侧开设有限位槽，所述底板的一侧设置有快取机构，所述快取机构的一侧设置有联动机构；

3、所述快取机构包括有通槽、圆槽、限位弹簧、活动板和卡块；

4、所述联动机构包括有第一凸块、滑槽、活动杆、顶板、第二凸块、固定板和支撑弹簧。

5、进一步地，所述底板的侧面与第一凸块的侧面固定连接，所述滑槽开设于第一凸块的侧面，所述活动杆的表面与滑槽内壁的表面滑动连接，所述顶板设置于活动杆的一端，所述第二凸块的侧面与顶板的侧面固定连接，所述活动杆的一端与第二凸块的侧面固定连接，所述活动杆的另一端与固定板的侧面固定连接，所述支撑弹簧的一端与固定板的侧面固定连接。

6、进一步地，所述通槽开设于底板的背面，所述通槽内壁的底部延伸至散热片槽内壁的底部，所述圆槽开设于通槽的一侧，所述限位弹簧的一端与圆槽内壁的底部固定连接，所述限位弹簧的另一端与活动板的侧面固定连接，所述卡块的侧面与活动板的侧面固定连接。

7、进一步地，所述顶板的侧面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有抵块，所述抵块的一侧设置有限位块。

8、进一步地，所述抵块的侧面与容纳槽内壁的侧面相啮合，所述限位块的侧面与限位槽内壁的侧面相啮合。

9、进一步地，所述支撑弹簧和限位弹簧的数量有四个，且四个支撑弹簧和限位弹簧以底板的中心竖直面对称设置。

10、进一步地，所述散热片槽、通槽和卡块的数量有若干个，且若干个散热片槽、通槽和卡块均匀排列。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型中，通过通槽、圆槽、限位弹簧、活动板和卡块的设置，在使用时，通过通槽的设置使得卡块能够将铸造完成的散热器顶出，通过圆槽的设置使得限位弹簧能够被容纳，通过限位弹簧的设置使得活动板能够在位移后复位，通过卡块的设置使得散热器能够被顶出散热片槽，达到了能够快速将型材散热器取下，使得工作人员工作效率较高的效果，解决了在铸造完成后工作人员需要单个将型材散热器取下，导致了工作人员工作效率降低的问题。

13、2、本实用新型中，通过第一凸块、滑槽、活动杆、顶板、第二凸块、固定板和支撑弹簧的设置，在使用时，通过第一凸块的设置使得活动杆能够被限位，通过滑槽的设置使得活动杆能够进行移动，通过活动杆的设置使得顶板移动时能够带动固定板进行移动，通过顶板的设置使得凹槽能够被开设，从而使得抵块和限位块能够将主模具内的容纳槽和限位槽堵住，通过固定板的设置使得支撑弹簧能给个被安装，通过支撑弹簧的设置使得活动板能够被支撑，从而柔性地将散热片顶出，达到了设备能够通过联动的方式使得工作人员不需要手动操作快取机构的效果，解决了现有快取机构在使用时依旧需要工作人员手动进行快取，导致设备使用麻烦的问题。

技术特征：

1.一种辅助拆装的型材散热器模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有主模具(2)，所述主模具(2)的顶部开设有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)内壁的底部开设有散热片槽(4)，所述散热片槽(4)的一侧开设有限位槽(5)，所述底板(1)的一侧设置有快取机构，所述快取机构的一侧设置有联动机构；

2.根据权利要求1所述的一种辅助拆装的型材散热器模具，其特征在于：所述底板(1)的侧面与第一凸块(6)的侧面固定连接，所述滑槽(7)开设于第一凸块(6)的侧面，所述活动杆(8)的表面与滑槽(7)内壁的表面滑动连接，所述顶板(9)设置于活动杆(8)的一端，所述第二凸块(10)的侧面与顶板(9)的侧面固定连接，所述活动杆(8)的一端与第二凸块(10)的侧面固定连接，所述活动杆(8)的另一端与固定板(14)的侧面固定连接，所述支撑弹簧(15)的一端与固定板(14)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种辅助拆装的型材散热器模具，其特征在于：所述通槽(16)开设于底板(1)的背面，所述通槽(16)内壁的底部延伸至散热片槽(4)内壁的底部，所述圆槽(17)开设于通槽(16)的一侧，所述限位弹簧(18)的一端与圆槽(17)内壁的底部固定连接，所述限位弹簧(18)的另一端与活动板(19)的侧面固定连接，所述卡块(20)的侧面与活动板(19)的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种辅助拆装的型材散热器模具，其特征在于：所述顶板(9)的侧面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内壁的底部固定连接有抵块(12)，所述抵块(12)的一侧设置有限位块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种辅助拆装的型材散热器模具，其特征在于：所述抵块(12)的侧面与容纳槽(3)内壁的侧面相啮合，所述限位块(13)的侧面与限位槽(5)内壁的侧面相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种辅助拆装的型材散热器模具，其特征在于：所述支撑弹簧(15)和限位弹簧(18)的数量有四个，且四个支撑弹簧(15)和限位弹簧(18)以底板(1)的中心竖直面对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种辅助拆装的型材散热器模具，其特征在于：所述散热片槽(4)、通槽(16)和卡块(20)的数量有若干个，且若干个散热片槽(4)、通槽(16)和卡块(20)均匀排列。

技术总结
本技术涉及型材散热器模具技术领域，且公开了一种辅助拆装的型材散热器模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有主模具，所述主模具的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内壁的底部开设有散热片槽。该辅助拆装的型材散热器模具通过通槽、圆槽、限位弹簧、活动板和卡块的设置，在使用时，通过通槽的设置使得卡块能够将铸造完成的散热器顶出，通过圆槽的设置使得限位弹簧能够被容纳，通过限位弹簧的设置使得活动板能够在位移后复位，通过卡块的设置使得散热器能够被顶出散热片槽，达到了能够快速将型材散热器取下，使得工作人员工作效率较高的效果，解决了在铸造完成后工作人员需要单个将型材散热器取下，导致了工作人员工作效率降低的问题。

技术研发人员：汤春茂
受保护的技术使用者：东莞市卓承五金科技有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13