一种毛刺去除设备的制作方法

本技术涉及铸造领域，具体涉及一种毛刺去除设备。

背景技术：

1、铸造件在脱模后，工件的表面有毛刺需要去除后方才进行后续加工，一般小型的工件通常是工人手持砂轮机对工件表面进行打磨，一方面是打磨的效率低，费事费力，另外一方面是手工打磨的平整度得不到保证，产品质量不稳定。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述背景技术提及的技术问题。

2、本申请的一种毛刺去除设备，包括：

3、机箱，所述机箱由上至下分为打磨区及收纳区；

4、设于所述打磨区的打磨机构，所述打磨机构包括限位组件和打磨组件，所述限位组件用以放置工件并对所述工件进行限位；

5、其中，所述打磨组件包括第一驱动组件、第二驱动组件及打磨件；

6、其中，所述第一驱动组件用于带动所述第二驱动组件沿所述机箱的长度方向运动，所述第二驱动组件用于带动所述打磨件沿所述机箱的宽度方向运动，所述打磨件用以对所述工件的端面进行打磨，本实用新型通过第一驱动组件带动第二驱动组件沿着机箱的长度方向运动，再通过第二驱动组件带动打磨件沿着机箱的宽度方向移动，进而通过打磨件实现对工件端面的打磨，实现对工件的自动打磨，打磨效率高且打磨质量好。

7、在一具体实施例中，所述限位组件包括壳体及架设于所述壳体的限位件，所述工件与所述限位件通过插销进行限位，通过将工件和限位件通过插销进行固定，操作方便，限位效果稳定。

8、在一具体实施例中，所述第一驱动组件包括与所述壳体滑动连接的悬臂及连接于所述悬臂螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆的端部连接有第一电机，通过第一电机带动第一螺杆转动，实现对悬臂的移动，结构简单，容易实现。

9、在一具体实施例中，所述第二驱动组件包括固定于所述悬臂的第二电机及连接于所述第二电机输出端的第二螺杆，所述第二螺杆螺接有螺纹座，所述螺纹座与所述打磨件固定连接，通过第二电机带动第二螺杆转动，实现对打磨件的带动，可实现对打磨件位置上的调整，结构简单，设计合理。

10、在一具体实施例中，所述打磨件包括驱动部及打磨部，所述驱动部用于带动所述打磨部沿竖直方向作往复运动，所述打磨部用以打磨所述工件的端面，通过驱动部带动打磨部沿着竖直方向运动，实现打磨部和工件的接触，结构简单，容易实现。

11、在一具体实施例中，所述打磨部包括连接于所述驱动部执行端的连接座及安装于所述连接座的打磨电机，所述打磨电机的输出端可拆卸连接有砂轮，通过打磨电机带动砂轮转动，实现对工件的打磨，结构简单，容易制造。

12、在一具体实施例中，所述打磨区和所述收纳区之间设有钢丝网，所述收纳区内设有收纳箱，打磨后产生的碎屑可以通过钢丝网掉入收纳箱内，方便对碎屑进行处理。

13、在一具体实施例中，所述收纳区的顶部设有聚料壳，所述聚料壳呈喇叭状设置，通过设置聚料壳可加快碎屑的收集，结构简单，容易实现。

14、在一具体实施例中，所述机箱的底部设有车轮及支撑件，所述支撑件通过螺杆与所述机箱连接，通过设置车轮和支撑件可方便对设备进行移动，同时也提高了设备的稳定性，实用性强。

15、有益效果：本实用新型通过第一驱动组件带动第二驱动组件沿着机箱的长度方向运动，再通过第二驱动组件带动打磨件沿着机箱的宽度方向移动，进而通过打磨件实现对工件端面的打磨，实现对工件的自动打磨，打磨效率高且打磨质量好。

技术特征：

1.一种毛刺去除设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种毛刺去除设备，其特征在于：所述限位组件包括壳体及架设于所述壳体的限位件，所述工件与所述限位件通过插销进行限位。

3.如权利要求2所述的一种毛刺去除设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括与所述壳体滑动连接的悬臂及连接于所述悬臂螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆的端部连接有第一电机。

4.如权利要求3所述的一种毛刺去除设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定于所述悬臂的第二电机及连接于所述第二电机输出端的第二螺杆，所述第二螺杆螺接有螺纹座，所述螺纹座与所述打磨件固定连接。

5.如权利要求4所述的一种毛刺去除设备，其特征在于：所述打磨件包括驱动部及打磨部，所述驱动部用于带动所述打磨部沿竖直方向作往复运动，所述打磨部用以打磨所述工件的端面。

6.如权利要求5所述的一种毛刺去除设备，其特征在于：所述打磨部包括连接于所述驱动部执行端的连接座及安装于所述连接座的打磨电机，所述打磨电机的输出端可拆卸连接有砂轮。

7.如权利要求6所述的一种毛刺去除设备，其特征在于：所述打磨区和所述收纳区之间设有钢丝网，所述收纳区内设有收纳箱。

8.如权利要求7所述的一种毛刺去除设备，其特征在于：所述收纳区的顶部设有聚料壳，所述聚料壳呈喇叭状设置。

9.如权利要求8所述的一种毛刺去除设备，其特征在于：所述机箱的底部设有车轮及支撑件，所述支撑件通过螺杆与所述机箱连接。

技术总结
本技术公开了一种毛刺去除设备，包括机箱，所述机箱由上至下分为打磨区及收纳区；设于所述打磨区的打磨机构，所述打磨机构包括限位组件和打磨组件，所述限位组件用以放置工件并对所述工件进行限位；其中，所述打磨组件包括第一驱动组件、第二驱动组件及打磨件，其中，所述第一驱动组件用于带动所述第二驱动组件沿所述机箱的长度方向运动，所述第二驱动组件用于带动所述打磨件沿所述机箱的宽度方向运动，所述打磨件用以对所述工件的端面进行打磨，本技术的毛刺去除设备可实现对工件的自动打磨，打磨效率高且打磨质量好。

技术研发人员：袁建强,丁毅
受保护的技术使用者：盐城凯兴达精密铸造有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/11