一种耐磨板预制成型装置及耐磨板的制作方法

本技术属于耐磨板，尤其涉及一种耐磨板预制成型装置及耐磨板。

背景技术：

1、在矿山、电力、冶金和建材等行业的物料输送系统中，使用的管道、料斗、落煤仓、风机、分离设备等普遍存在磨损严重问题，时常影响设备的使用，在对比分析多种工艺方法和磨损件磨损失效机理基础上，采用自行研制的新型耐磨材料及特殊工艺，生产出耐磨、耐冲击的复合耐磨钢板，复合耐磨钢板已广泛应用于全国各地煤矿、电力、冶金等企业；

2、相关技术中，公开了一种硬质合金颗粒增强复合耐磨板，包括有高铬铸钢层和工作耐磨层，所述的工作耐磨层为硬质合金颗粒增强铁基复合耐磨层，采用硬质合金颗粒增强铁基复合材料耐磨层，耐磨效果好，不易损坏和脱落，使用寿命长。

3、但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在复合耐磨板在制作的过程中，是将硬质合金工件和纯铁颗粒平铺在模腔之内，继而高铬铸钢钢液只能融入在纯铁颗粒的表面，且所采用水玻璃砂的熔点是1200至1250℃，倒入高温高铬铸钢钢液的温度为1500至1550℃，制作的耐磨板本体会混合有水玻璃砂，影响产品的质量。

4、因此，有必要提供一种新的耐磨板预制成型装置及耐磨板解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，耐磨性大大增强，避免了硬质合金易剥落的情况，有效避免了硬质合金作为第一工作面时，在工作中出现剥落、碎裂、掉块的情况的耐磨板预制成型装置及耐磨板。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐磨板预制成型装置包括：闭合组件和方形底板，闭合组件设置在方形底板上；

3、闭合组件用于耐磨板制作的过程中，对两个模具进行打开或者闭合使用；

4、旋转组件、方形顶板和两个模具，方形顶板设置在方形底板的上方，两个模具均设置在方形顶板上，模具的底部与方形顶板的顶部相接触，且两个模具呈左右设置，所述模具用于制作耐磨板使用，旋转组件设置在方形顶板上；

5、旋转组件用于耐磨板制作之后，对模具进行旋转方向使用；

6、刮料组件和方形吊箱，方形吊箱设置在方形顶板的上方，刮料组件设置在方形吊箱内；

7、刮料组件用于刮除竖行分隔块表面溢出的钢液，避免凝固之后影响再次制作耐磨板的质量；

8、作为本实用新型的进一步方案，所述闭合组件包括固定安装在方形顶板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上铰接有两个第一活动杆，所述第一活动杆远离内螺纹套筒的一端铰接有铰接块二，且铰接块二滑动安装在方形顶板的底部，两个铰接块二相互远离的一侧均固定安装有l型滑杆，且l型滑杆滑动安装在方形顶板上。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述方形顶板的底部开设有两个定滑槽，所述定滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆一，所述铰接块二滑动套设在固定杆一上，所述方形顶板的顶部开设有两个方形通口，所述方形通口与l型滑杆滑动连接，所述方形通口的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆二，所述l型滑杆滑动套设在固定杆二上，所述固定杆二上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与l型滑杆固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与方形通口的一侧内壁固定连接。

10、作为本实用新型的进一步方案，所述旋转组件包括两个弧形从动块，两个弧形从动块均设置在方形顶板的上方，所述弧形从动块靠近对应的模具的一侧与模具固定连接，所述l型滑杆上固定安装有匚型块，所述匚型块上滑动安装有l型滑动杆，且l型滑动杆滑动安装在l型滑杆上，所述l型滑动杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的顶端与匚型块的顶部内壁固定连接，所述拉簧的底端与l型滑动杆固定连接。

11、作为本实用新型的进一步方案，所述旋转组件还包括固定安装在匚型块上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮，l型滑杆上固定套设有圆形套管，所述圆形套管上固定安装有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，所述弧形从动块固定套设在圆形套管上，所述l型滑动杆上嵌套有定位珠，所述弧形从动块的底部开设有多个半圆形定位槽，多个半圆形定位槽呈圆形阵列设置，所述定位珠与对应的半圆形定位槽相适配，所述半圆形定位槽用于在定位珠卡入半圆形定位槽内后提示使用。

12、作为本实用新型的进一步方案，所述模具上固定安装有半圆形管道，两个半圆形管道上设有同一个t型盖板，所述方形顶板的顶部固定安装有竖行分隔块，所述竖行分隔块位于两个模具之间，所述方形底板的顶部固定安装有四个第一支架，所述第一支架的顶端与方形顶板的底部固定连接。

13、作为本实用新型的进一步方案，所述刮料组件包括有推杆电机，所述推杆电机固定安装在方形吊箱远离模具的一侧内壁上，所述推杆电机的输出轴上固定安装有梯形刮板，所述方形吊箱内转动安装有驱动轴，所述方形吊箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至方形吊箱内并与驱动轴固定连接，所述驱动轴上固定套设有毛刷筒，所述方形吊箱远离推杆电机的一侧内壁上开设有方形通孔，所述方形通孔与梯形刮板相适配，所述方形吊箱的顶部固定安装有两个吊杆，且梯形刮板位于毛刷筒的下方。

14、本实用新型还提供一种耐磨板，包括：耐磨板本体，耐磨板本体包括第一连接层、第二连接层和第三连接层几个部分；

15、所述第一连接层与第二连接层之间设置有金属粘接层，所述第一连接层与第二连接层通过金属粘接层进行连接，所述金属粘接层的铺设厚度取值范围为1mm-4mm；

16、所述第一连接层的一侧固定连接有多个金属丝，所述金属丝远离第一连接层的一端依次贯穿第二连接层和第三连接层；

17、所述金属丝可以为钨丝材质制作，铌金属合金材质，用于第二连接层与第三连接层在热熔之后之间的固定；

18、作为本实用新型的进一步方案，所述金属丝为波浪形状设置或直线形状设置。

19、作为本实用新型的进一步方案，所述第一连接层、第二连接层和第三连接层可以为方形形状、圆形形状或棱形形状设置。

20、与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨板预制成型装置及耐磨板具有如下有益效果：

21、本实用新型提供一种耐磨板预制成型装置及耐磨板：

22、1、本实用新型通过设置闭合组件，所述闭合组件能够简单有效的在耐磨板本体制作的过程中，将两个模具进行打开或者闭合，便于使用者及时清理耐磨板模具的内部；

23、2、本实用新型通过设置旋转组件，所述旋转组件能够简单有效的在耐磨板本体制作之后，将模具进行旋转方向，便于工作人员拿取制作成型的耐磨板本体；

24、3、本实用新型通过设置刮料组件，所述刮料组件能够简单有效的在耐磨板本体制作之后，及时刮除竖行分隔块表面溢出的钢液，避免影响耐磨板本体的质量，且梯形刮板在收缩到方形吊箱内之后，亦可通过毛刷筒的转动清理表面的杂物。

技术特征：

1.一种耐磨板预制成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐磨板预制成型装置，其特征在于，所述闭合组件包括固定安装在方形顶板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上铰接有两个第一活动杆，所述第一活动杆远离内螺纹套筒的一端铰接有铰接块二，且铰接块二滑动安装在方形顶板的底部，两个铰接块二相互远离的一侧均固定安装有l型滑杆，且l型滑杆滑动安装在方形顶板上。

3.根据权利要求2所述的耐磨板预制成型装置，其特征在于，所述方形顶板的底部开设有两个定滑槽，所述定滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆一，所述铰接块二滑动套设在固定杆一上，所述方形顶板的顶部开设有两个方形通口，所述方形通口与l型滑杆滑动连接，所述方形通口的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆二，所述l型滑杆滑动套设在固定杆二上，所述固定杆二上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与l型滑杆固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与方形通口的一侧内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的耐磨板预制成型装置，其特征在于，所述旋转组件包括两个弧形从动块，两个弧形从动块均设置在方形顶板的上方，所述弧形从动块靠近对应的模具的一侧与模具固定连接，所述l型滑杆上固定安装有匚型块，所述匚型块上滑动安装有l型滑动杆，且l型滑动杆滑动安装在l型滑杆上，所述l型滑动杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的顶端与匚型块的顶部内壁固定连接，所述拉簧的底端与l型滑动杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的耐磨板预制成型装置，其特征在于，所述旋转组件还包括固定安装在匚型块上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮，l型滑杆上固定套设有圆形套管，所述圆形套管上固定安装有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，所述弧形从动块固定套设在圆形套管上，所述l型滑动杆上嵌套有定位珠，所述弧形从动块的底部开设有多个半圆形定位槽，多个半圆形定位槽呈圆形阵列设置，所述定位珠与对应的半圆形定位槽相适配，所述半圆形定位槽用于在定位珠卡入半圆形定位槽内后提示使用。

6.根据权利要求1所述的耐磨板预制成型装置，其特征在于，所述模具上固定安装有半圆形管道，两个半圆形管道上设有同一个t型盖板，所述方形顶板的顶部固定安装有竖行分隔块，所述竖行分隔块位于两个模具之间，所述方形底板的顶部固定安装有四个第一支架，所述第一支架的顶端与方形顶板的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的耐磨板预制成型装置，其特征在于，所述刮料组件包括有推杆电机，所述推杆电机固定安装在方形吊箱远离模具的一侧内壁上，所述推杆电机的输出轴上固定安装有梯形刮板，所述方形吊箱内转动安装有驱动轴，所述方形吊箱的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至方形吊箱内并与驱动轴固定连接，所述驱动轴上固定套设有毛刷筒，所述方形吊箱远离推杆电机的一侧内壁上开设有方形通孔，所述方形通孔与梯形刮板相适配，所述方形吊箱的顶部固定安装有两个吊杆，且梯形刮板位于毛刷筒的下方。

8.一种耐磨板，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的耐磨板，其特征在于，所述金属丝为波浪形状设置或直线形状设置。

10.根据权利要求8所述的耐磨板，其特征在于，所述第一连接层、第二连接层和第三连接层可以为方形形状、圆形形状或棱形形状设置。

技术总结
本技术提供一种耐磨板预制成型装置及耐磨板。所述耐磨板预制成型装置包括：闭合组件和方形底板，闭合组件设置在方形底板上；闭合组件用于耐磨板制作的过程中，对两个模具进行打开或者闭合使用；旋转组件、方形顶板和两个模具，方形顶板设置在方形底板的上方，两个模具均设置在方形顶板上，模具的底部与方形顶板的顶部相接触，且两个模具呈左右设置，所述模具用于制作耐磨板使用，旋转组件设置在方形顶板上；本技术提供的耐磨板预制成型装置及耐磨板具有使用方便，耐磨性增强，避免了硬质合金易剥落的情况，有效避免了硬质合金作为第一工作面时，在工作中出现剥落、碎裂、掉块的的优点。

技术研发人员：黎文强,马宗彬,陈涛,祁圣凯,梁浩,王笑生,张亚南,韩光普,王腾飞,朱明坤,张海豹,韩辉辉,王重阳,李阳
受保护的技术使用者：河南省煤科院耐磨技术有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/14