一种铝件压铸保温炉的制作方法

本技术涉及铝合金铸造，具体为一种铝件压铸保温炉。

背景技术：

1、某内铝合金压铸是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铝合金压铸，冷、热压铸是压铸工艺的两种基本方式，冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔，在热压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室，压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个铝合金压铸循环，在生产过程中，对于金属液的温度要求较高，需要保持在一定的温度范围内。

2、现有技术方案（公告号为cn201589525u的中国实用新型专利）公开了一种铝融化保温炉，包括熔化炉、保温炉和烧嘴，熔化炉上端设置有一预热塔，保温炉置于熔化炉的一侧，预热塔与熔化炉相通，熔化炉与保温炉连通，烧嘴安装在熔化炉上，其喷出的火焰可近距离对熔化炉内铝锭进行加热熔化，该铝熔化保温炉既节省燃料，又可降低铝材料损耗，对比文件炉壁未设置保温层，仅能对内部铝液进行加热，且设备不易拆装，容易出现失温较快，降低保温效果，再进行加热加大了能源消耗。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝件压铸保温炉，以解决上述背景中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝件压铸保温炉，包括炉座，所述炉座的上端固定连接炉体组件，所述炉体组件的上端设有炉盖，所述炉盖的上端固定连接有吊环，所述炉盖的上端设有加热保温盖组件，所述炉体组件的右端固定连接支撑组件，所述支撑组件的左侧上端固定连接有升降组件，所述升降组件的下端固定连接加热组件，所述支撑组件的前侧设有升降控制开关和加热控制开关；

3、所述炉体组件包括有炉壁、保温层一、空腔、保温层二和溶液腔，所述炉体组件的外侧设有炉壁，所述炉壁的内侧设有保温层一，所述保温层一的内部设有空腔，所述空腔的内部设有保温层二，所述保温层二的内部设有溶液腔；

4、所述加热保温盖组件包括有加热棒口、定位槽、保温盖转轴和滚轮，所述加热保温盖组件的上端开设有加热棒口，所述加热棒口的外侧开设有定位槽，所述加热保温盖组件的右端设有保温盖转轴，所述加热保温盖组件的左侧下端设有滚轮；

5、所述支撑组件包括有底座、支撑臂、定位块、支撑臂转轴和横臂，所述底座的上端设有支撑臂，所述支撑臂的右侧固定连接有定位块，所述支撑臂中心设有支撑臂转轴，所述支撑臂的上部左端固定连接横臂；

6、所述升降组件包括有驱动电机、升降机、丝杆和端盖，所述驱动电机的左端固定连接升降机，所述升降机的中心设有丝杆，所述丝杆的下端固定连接端盖；

7、所述加热组件包括有加热器和加热棒，所述加热器的下端设有加热棒；

8、所述升降控制开关与升降组件电性连接，所述加热控制开关与加热组件电性连接。

9、优选的，所述炉座位于炉体组件的下端设有四个，所述炉盖的上端呈中心十字分布有四个吊环，便于开启铝盖。

10、优选的，所述炉盖、保温层一和加热保温盖组件保温材料均采用高铝聚轻球砖，所述保温层二保温材料采用高密度硅酸钙板，所述加热棒材料采用硅碳棒，高铝聚轻球砖导热低，高密度硅酸钙板耐久性好。

11、优选的，所述丝杆、加热组件、炉体组件、炉盖和加热保温盖组件均在同一中心线上，所述定位槽与加热器插接定位，所述加热棒口与加热棒位置对应，便于加热棒定位。

12、优选的，所述横臂的左侧上端固定连接驱动电机，所述支撑臂转轴贯穿底座和支撑臂，便于转动支撑组件。

13、优选的，所述定位块通过螺栓与支撑臂下端右侧和底座的上端固定连接，所述底座的左端通过螺栓与炉壁固定连接，方便定位固定，拆装方便。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝件压铸保温炉，具备以下有益效果：

15、该铝件压铸保温炉，通过采用高铝聚轻球砖材料的保温层一、炉盖和加热保温盖组件以及采用高密度硅酸钙板材料的保温层二能够最大程度的对溶液腔进行保温，其铝盖和加热保温盖组件可以防止热量向上散发，高铝聚轻球砖材料具有高强度、热稳定和导热系数低的特点，高密度硅酸钙板材料具有导热系数低，耐久性好，可以承受连续热负荷的特点，炉壁的双层保温结构可以有效的防止热量直接向外壁传递，热量需经由保温层二传递至保温层一再向炉壁外的空气传递，大大减缓了热量流失，节约能源，避免反复加热金属液。

16、2、该铝件压铸保温炉，通过加热保温盖组件上的保温盖转轴和滚轮可以轻松的在炉盖上打开关闭以便于对溶液腔保温加热和金属液的使用，通过升降组件可以带动加热组件进行升降，带动加热棒经过加热棒口进入溶液腔进行浸入式加热，通过比起炉内加热的方式，该升降加热方式可以方便加热棒更换维修，通过支撑组件的支撑臂转轴可以带动横臂和升降组件和加热组件转动，可以方便维护。

技术特征：

1.一种铝件压铸保温炉，包括炉座（1），其特征在于：所述炉座（1）的上端固定连接炉体组件（2），所述炉体组件（2）的上端设有炉盖（3），所述炉盖（3）的上端固定连接有吊环（4），所述炉盖（3）的上端设有加热保温盖组件（5），所述炉体组件（2）的右端固定连接支撑组件（6），所述支撑组件（6）的左侧上端固定连接有升降组件（7），所述升降组件（7）的下端固定连接加热组件（8），所述支撑组件（6）的前侧设有升降控制开关（9）和加热控制开关（10）；

2.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述炉座（1）位于炉体组件（2）的下端设有四个，所述炉盖（3）的上端呈中心十字分布有四个吊环（4）。

3.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述炉盖（3）、保温层一（202）和加热保温盖组件（5）保温材料均采用高铝聚轻球砖，所述保温层二（204）保温材料采用高密度硅酸钙板，所述加热棒（802）材料采用硅碳棒。

4.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述丝杆（703）、加热组件（8）、炉体组件（2）、炉盖（3）和加热保温盖组件（5）均在同一中心线上，所述定位槽（502）与加热器（801）插接定位，所述加热棒口（501）与加热棒（802）位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述横臂（605）的左侧上端固定连接驱动电机（701），所述支撑臂转轴（604）贯穿底座（601）和支撑臂（602）。

6.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述定位块（603）通过螺栓与支撑臂（602）下端右侧和底座（601）的上端固定连接，所述底座（601）的左端通过螺栓与炉壁（201）固定连接。

技术总结
本技术涉及铝合金铸造技术领域，且公开了一种铝件压铸保温炉，包括炉座，所述炉座的上端固定连接炉体组件，所述炉体组件的上端设有炉盖，所述炉盖的上端固定连接有吊环，所述炉盖的上端设有加热保温盖组件，所述炉体组件的右端固定连接支撑组件。该铝件压铸保温炉，通过采用炉壁的双层保温结构可以有效的防止热量直接向外壁传递，热量需经由保温层二传递至保温层一再向炉壁外的空气传递，大大减缓了热量流失，节约能源，避免反复加热金属液，通过加热保温盖组件上的保温盖转轴和滚轮可以轻松的在炉盖上打开关闭便于使用，通过升降加热方式进行加热可以方便加热棒更换维修，通过支撑臂转轴可带动横臂上的升降组件和加热组件转动方便维护。

技术研发人员：施珊娜
受保护的技术使用者：泉州市蓝澳精密压铸有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13