一种一次性精密铸造成形的模具的制作方法

文档序号:34625886发布日期:2023-06-29 13:37阅读:47来源:国知局
一种一次性精密铸造成形的模具的制作方法

本技术涉及铸造模具,尤其涉及一种一次性精密铸造成形的模具。


背景技术:

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

2、现有一次性铸造成形模具在使用时,通常将流动液体灌注进模具内,由于液体内容易产生气泡,但是现有技术未对液体中的气泡进行去除,使得成形后的产品表面容易出现孔洞,降低了精密度和观感度,因此需要一种一次性精密铸造成形的模具来满足需求。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一次性精密铸造成形的模具,以解决上述背景技术中提出的现有技术未对液体中的气泡进行去除,使得成形后的产品表面容易出现孔洞,降低了精密度和观感度的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一次性精密铸造成形的模具,包括底座,所述底座内转动安装有转轴,转轴上安装有若干个凸轮,所述底座的一侧安装有电机,所述转轴安装在电机的输出端上,所述底座内安装有定位板,定位板位于凸轮的上方,定位板内滑动安装有若干个顶杆,每个顶杆分别与每个凸轮相互对应,每个顶杆上均安装有橡胶锤头,所述底座上设置有内模具,所述橡胶锤头位于内模具的底端,所述底座上活动安装有第一外模具和第二外模具,第一外模具和第二外模具的顶端重合处设置有浇筑孔。

3、优选的,所述底座内开设有空腔,若干个凸轮和定位板均位于空腔内。

4、优选的,所述定位板上开设有若干个滑孔,每个顶杆分别滑动安装在对应的滑孔内。

5、优选的,每个所述顶杆的外壁上均套接有拉伸弹簧,拉伸弹簧的一端安装在定位板上,拉伸弹簧的另一端安装在橡胶锤头上。

6、优选的,所述顶杆靠近凸轮的一端内转动安装有滚轮,凸轮的外壁上开设有环形槽,滚轮适配在环形槽内。

7、优选的,所述底座上开设有两个平行的梯形滑槽,第一外模具和第二外模具的底端安装有梯形滑块,梯形滑块滑动安装在梯形滑槽内。

8、优选的,所述第一外模具和第二外模具的同一侧上均安装有安装耳板,两个安装耳板内滑动安装有紧固螺栓,紧固螺栓上螺纹连接有紧固螺母。

9、本实用新型的有益效果是:

10、本实用新型中通过电机、转轴、凸轮、顶杆和橡胶锤头的设置,当电机经由转轴连接,带动凸轮进行单向转动时,使得顶杆得以带动橡胶锤头对内模具的底端进行循环往复的捶打,从而使得内模具形成震动的效果,从而使得浇筑在第一外模具、第二外模具和内模具之间的液体实现震动,进而将气泡排出,从而避免了成形后的产品出现孔洞的现象,进而保证了产品的精密度和观感度。



技术特征:

1.一种一次性精密铸造成形的模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内转动安装有转轴(2),转轴(2)上安装有若干个凸轮(3),所述底座(1)的一侧安装有电机(4),所述转轴(2)安装在电机(4)的输出端上,所述底座(1)内安装有定位板(5),定位板(5)位于凸轮(3)的上方,定位板(5)内滑动安装有若干个顶杆(6),每个顶杆(6)分别与每个凸轮(3)相互对应,每个顶杆(6)上均安装有橡胶锤头(7),所述底座(1)上设置有内模具(8),所述橡胶锤头(7)位于内模具(8)的底端,所述底座(1)上活动安装有第一外模具(9)和第二外模具(10),第一外模具(9)和第二外模具(10)的顶端重合处设置有浇筑孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种一次性精密铸造成形的模具,其特征在于:所述底座(1)内开设有空腔(12),若干个凸轮(3)和定位板(5)均位于空腔(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种一次性精密铸造成形的模具,其特征在于:所述定位板(5)上开设有若干个滑孔(13),每个顶杆(6)分别滑动安装在对应的滑孔(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种一次性精密铸造成形的模具,其特征在于:每个所述顶杆(6)的外壁上均套接有拉伸弹簧(14),拉伸弹簧(14)的一端安装在定位板(5)上,拉伸弹簧(14)的另一端安装在橡胶锤头(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种一次性精密铸造成形的模具,其特征在于:所述顶杆(6)靠近凸轮(3)的一端内转动安装有滚轮(15),凸轮(3)的外壁上开设有环形槽(16),滚轮(15)适配在环形槽(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种一次性精密铸造成形的模具,其特征在于:所述底座(1)上开设有两个平行的梯形滑槽(17),第一外模具(9)和第二外模具(10)的底端安装有梯形滑块(18),梯形滑块(18)滑动安装在梯形滑槽(17)内。

7.根据权利要求1所述的一种一次性精密铸造成形的模具,其特征在于:所述第一外模具(9)和第二外模具(10)的同一侧上均安装有安装耳板(19),两个安装耳板(19)内滑动安装有紧固螺栓(20),紧固螺栓(20)上螺纹连接有紧固螺母(21)。


技术总结
本技术公开了一种一次性精密铸造成形的模具,包括底座,底座内转动安装有转轴,转轴上安装有若干个凸轮,底座的一侧安装有电机,转轴安装在电机的输出端上,底座内安装有定位板,定位板位于凸轮的上方,定位板内滑动安装有若干个顶杆,每个顶杆分别与每个凸轮相互对应,本技术中通过电机、转轴、凸轮、顶杆和橡胶锤头的设置,当电机经由转轴连接,带动凸轮进行单向转动时,使得顶杆得以得以带动橡胶锤头对内模具的底端进行循环往复的捶打,从而使得内模具形成震动的效果,从而使得浇筑在第一外模具、第二外模具和内模具之间的液体实现震动,进而将气泡排出,从而避免了成形后的产品出现孔洞的现象,进而保证了产品的精密度和观感度。

技术研发人员:李春荣,白巧玲,邓自坤,张加亮
受保护的技术使用者:漳州桦树塑料制品有限公司
技术研发日:20230217
技术公布日:2024/1/12
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1