一种支撑轴生产用热处理装置的制作方法

本技术涉及支撑轴热处理，尤其涉及一种支撑轴生产用热处理装置。

背景技术：

1、用于在支撑架上旋转并承受弯矩力和扭矩力的轴称为支撑轴，用于有冲击，高耐磨性的场合，热处理工艺是渗碳高频淬火；用于较大尺寸，要求较高的整体性能的场合。热处理工艺是整体调质，或者局部感应淬火；

2、现有的支撑轴在生产过程中，通常通过高频淬火及感应淬火对其进行处理，由于支撑轴的长度并不统一，对不同长度的支撑轴在进行淬火时需反复调节，影响淬火效率，不利于支撑轴的热处理使用。

技术实现思路

1、1、要解决的技术问题

2、基于现有的支撑轴在生产过程中，通常通过高频淬火及感应淬火对其进行处理，由于支撑轴的长度并不统一，对不同长度的支撑轴在进行淬火时需反复调节，影响淬火效率，不利于支撑轴的热处理使用的技术问题，本实用新型提出了一种支撑轴生产用热处理装置。

3、2、技术方案

4、一种支撑轴生产用热处理装置，包括处理箱，所述处理箱前壁转动连接有挡板，所述处理箱后壁中部开设有滑槽，所述滑槽内部上端滑动连接有滑块，所述滑槽内部下端滑动连接有底座，所述处理箱后壁固设有安装盒，所述安装盒顶面通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆底面与底座顶面连接固定，所述底座底面中部通过安装座安装有第一电机，所述第一电机输出轴上同轴连接有转盘，所述转盘上放置有支撑轴主体，所述滑块前端转动连接有转杆，所述转杆下端与支撑轴主体顶面摩擦接触，所述支撑轴主体外壁套设有淬火感应器。

5、优选地，所述挡板为透明状，所述挡板与处理箱卡接配合，所述处理箱顶面右端连通有排烟管，所述处理箱左壁下端连通有带有阀门的排液管。

6、优选地，所述底座上套设有丝杆，所述底座底面通过安装座安装有第二电机，所述第二电机输出轴与丝杆同轴连接，所述滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

7、通过上述技术方案，第二电机带动丝杆旋转方便调节滑块至合适的使用高度。

8、优选地，所述淬火感应器包括感应线圈，所述感应线圈顶面呈前后对称结构固设有两个连杆，所述连杆上端滑动连接有紧固块，所述紧固块底面与处理箱顶面连接固定，所述紧固块前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，所述调节手轮后端与其中一个连杆外壁摩擦接触。

9、通过上述技术方案，连杆方便调节淬火感应器至合适的使用高度。

10、优选地，所述淬火感应器外壁套设有回水套管，所述回水套管呈左右对称结构连通有两个输送管，所述输送管均穿过处理箱内壁延伸至外部。

11、通过上述技术方案，回水套管保护了淬火感应器的完整性。

12、优选地，所述回水套管底面固设有输水环，所述输水环底面呈环形阵列结构开设有多个喷洒孔。

13、优选地，所述输水环左壁连通有进液管，所述进液管穿过处理箱内壁延伸至外部。

14、通过上述技术方案，喷洒孔方便了淬火油等淬火冷却介质进行输送。

15、3、有益效果

16、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

17、1、通过将需要热处理的支撑轴主体穿过淬火感应器内部后，放置在转盘上，通过第二电机带动丝杆旋转，使丝杆带动滑块向下滑动，使转杆对支撑轴主体进行挤压固定，完成对支撑轴主体进行固定后，通过淬火感应器对支撑轴主体进行感应淬火处理，处理过程中气缸的活塞杆带动底座向上移动，使底座及滑块同时沿着滑槽上下滑动，同时第一电机带动转盘旋转，使支撑轴主体旋转并上下移动，提高了感应淬火效果。实现了方便对不同长度的支撑轴进行热处理，减少了调节时间，提高了淬火的使用效率，方便了支撑轴的热处理使用。

18、2、通过旋转调节手轮推动连杆使淬火感应器至合适的使用高度后，通过输送管将外部水源沿着回水套管进行流通，减少了淬火感应器高温损坏的发生，通过进液管对淬火油等进行输送至输水环内部，并从喷洒孔喷洒至淬火后的支撑轴主体外壁进行淬火冷却，保护了淬火感应器的完整性，同时方便了淬火冷却使用，结构简单操作便捷。

技术特征：

1.一种支撑轴生产用热处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)前壁转动连接有挡板(2)，所述处理箱(1)后壁中部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部上端滑动连接有滑块(4)，所述滑槽(3)内部下端滑动连接有底座(5)，所述处理箱(1)后壁固设有安装盒(6)，所述安装盒(6)顶面通过安装座安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆底面与底座(5)顶面连接固定，所述底座(5)底面中部通过安装座安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴上同轴连接有转盘(9)，所述转盘(9)上放置有支撑轴主体(10)，所述滑块(4)前端转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)下端与支撑轴主体(10)顶面摩擦接触，所述支撑轴主体(10)外壁套设有淬火感应器(12)。

2.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置，其特征在于：所述挡板(2)为透明状，所述挡板(2)与处理箱(1)卡接配合，所述处理箱(1)顶面右端连通有排烟管(13)，所述处理箱(1)左壁下端连通有带有阀门的排液管(14)。

3.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置，其特征在于：所述底座(5)上套设有丝杆(51)，所述底座(5)底面通过安装座安装有第二电机(52)，所述第二电机(52)输出轴与丝杆(51)同轴连接，所述滑块(4)通过螺纹孔与丝杆(51)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置，其特征在于：所述淬火感应器(12)包括感应线圈(121)，所述感应线圈(121)顶面呈前后对称结构固设有两个连杆(123)，所述连杆(123)上端滑动连接有紧固块(124)，所述紧固块(124)底面与处理箱(1)顶面连接固定，所述紧固块(124)前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮(122)，所述调节手轮(122)后端与其中一个连杆(123)外壁摩擦接触。

5.根据权利要求1所述的支撑轴生产用热处理装置，其特征在于：所述淬火感应器(12)外壁套设有回水套管(15)，所述回水套管(15)呈左右对称结构连通有两个输送管(16)，所述输送管(16)均穿过处理箱(1)内壁延伸至外部。

6.根据权利要求5所述的支撑轴生产用热处理装置，其特征在于：所述回水套管(15)底面固设有输水环(17)，所述输水环(17)底面呈环形阵列结构开设有多个喷洒孔(18)。

7.根据权利要求6所述的支撑轴生产用热处理装置，其特征在于：所述输水环(17)左壁连通有进液管(19)，所述进液管(19)穿过处理箱(1)内壁延伸至外部。

技术总结
本技术属于支撑轴热处理技术领域，尤其涉及一种支撑轴生产用热处理装置，包括处理箱，处理箱前壁转动连接有挡板，处理箱后壁中部开设有滑槽，滑槽内部上端滑动连接有滑块，滑槽内部下端滑动连接有底座，处理箱后壁固设有安装盒，安装盒顶面通过安装座安装有气缸，气缸的活塞杆底面与底座顶面连接固定，底座底面中部通过安装座安装有第一电机，第一电机输出轴上同轴连接有转盘，转盘上放置有支撑轴主体，滑块前端转动连接有转杆，转杆下端与支撑轴主体顶面摩擦接触，支撑轴主体外壁套设有淬火感应器，挡板为透明状。实现了方便对不同长度的支撑轴进行热处理，减少了调节时间，提高了淬火的使用效率，方便了支撑轴的热处理使用。

技术研发人员：方朝丹,黄勇
受保护的技术使用者：青阳县山岑精密机械有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12