一种去毛刺设备的制作方法

本技术涉及打磨，具体为一种去毛刺设备。

背景技术：

1、在木板加工的过程中，其表面会产生大量毛刺，若不进行去除，就会导致家具在使用过程中弄伤使用者，为了去除木板表面的毛刺，通常需要使用磨砂轮进行打磨。

2、现有的木板去毛刺设备，只能对某一厚度的木板去毛刺操作，不能够根据木板的厚度进行调节，并且在对木板进行去毛刺工作时，木板只是放置在操作台上，容易发生偏移，不能够对木板表面的毛刺完全清除，另外木板大小不同，毛刺去除效果较差。

3、针对上述问题，本实用新型提供了一种去毛刺设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种去毛刺设备，本实用新型通过挤压板对木板夹紧定位，防止打磨时发生偏移，通过u型板以及滑板的直线运动使得木板的表面得到有效打磨，适用于不同面积的木板，通过自粘盘可升降对不同厚度的木板进行打磨，从而解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛刺设备，包括工作台，工作台端部设置有往复组件，往复组件包括u型板，u型板沿水平方向往复直线运动，u型板内部设置有夹紧组件，夹紧组件包括两个相互对称的挤压板，挤压板中部设置有木板，工作台端部固定连接有u型架，u型架内部设置有可升降的矩形框，矩形框内设置有移动组件，移动组件包括滑板，滑板沿垂直于u型板运动方向往复直线运动，滑板下端设置有可转动的自粘盘。

3、进一步地，往复组件还包括对称设置在工作台端面两侧的限位板，限位板与工作台端面固定连接，u型板两侧面与限位板内侧面滑动连接，u型板与工作台端面滑动连接，u型板一侧面上端成型加工有齿条，齿条啮合连接齿轮，齿轮固定安装在第一电机输出端上，第一电机固定安装在工作台内部。

4、进一步地，夹紧组件还包括对称设置在挤压板侧面的弹簧，弹簧一端与挤压板侧面固定连接，弹簧另一端与u型板内侧壁固定连接。

5、进一步地，移动组件还包括对称开设在矩形框内侧壁上的滑槽，滑槽内表面滑动连接有滑板，滑板一侧与丝杆螺纹连接，丝杆两端均通过轴承转动连接在滑槽内侧壁上，丝杆一端向外延伸并与第二电机输出端固定连接，第二电机固定安装在矩形框外侧壁上，滑板的端面中部固定安装有第三电机，第三电机输出端向下延伸并固定安装有自粘盘。

6、进一步地，u型架的端部两侧对称安装有液压缸，液压缸输出端向下延伸并固定连接在矩形框端面上，工作台底端四角处固定连接有支撑腿，支撑腿固定连接在地面上。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型提供的一种去毛刺设备，将木板放置在两个挤压板中部，在弹簧的作用下推动挤压板夹紧木板两侧，然后液压缸输出端带动矩形框垂直向下，直到矩形框内滑板下端的自粘盘与木板表面接触，紧接着启动第三电机，第三电机带动自粘盘转动对木板表面进行打磨，然后启动第一电机，第一电机转动带动齿轮转动，通过与齿条啮合，带动u型板往复运动，接着启动第二电机，第二电机转动通过丝杆带动滑板下端的自粘盘沿垂直于u型板运动方向往复直线运动，使得木板表面得到有效打磨。这样设计的目的是通过挤压板对木板夹紧定位，防止打磨时发生偏移，通过u型板以及滑板的直线运动使得木板的表面得到有效打磨，适用于不同面积的木板，通过自粘盘可升降对不同厚度的木板进行打磨。

技术特征：

1.一种去毛刺设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)端部设置有往复组件，往复组件包括u型板(3)，u型板(3)沿水平方向往复直线运动，u型板(3)内部设置有夹紧组件，夹紧组件包括两个相互对称的挤压板(5)，挤压板(5)中部设置有木板，工作台(1)端部固定连接有u型架(9)，u型架(9)内部设置有可升降的矩形框(11)，矩形框(11)内设置有移动组件，移动组件包括滑板(15)，滑板(15)沿垂直于u型板(3)运动方向往复直线运动，滑板(15)下端设置有可转动的自粘盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于：所述往复组件还包括对称设置在工作台(1)端面两侧的限位板(2)，限位板(2)与工作台(1)端面固定连接，u型板(3)两侧面与限位板(2)内侧面滑动连接，u型板(3)与工作台(1)端面滑动连接，u型板(3)一侧面上端成型加工有齿条(6)，齿条(6)啮合连接齿轮(7)，齿轮(7)固定安装在第一电机(8)输出端上，第一电机(8)固定安装在工作台(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于：所述夹紧组件还包括对称设置在挤压板(5)侧面的弹簧(4)，弹簧(4)一端与挤压板(5)侧面固定连接，弹簧(4)另一端与u型板(3)内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于：所述移动组件还包括对称开设在矩形框(11)内侧壁上的滑槽(12)，滑槽(12)内表面滑动连接有滑板(15)，滑板(15)一侧与丝杆(13)螺纹连接，丝杆(13)两端均通过轴承转动连接在滑槽(12)内侧壁上，丝杆(13)一端向外延伸并与第二电机(14)输出端固定连接，第二电机(14)固定安装在矩形框(11)外侧壁上，滑板(15)的端面中部固定安装有第三电机(16)，第三电机(16)输出端向下延伸并固定安装有自粘盘(17)。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备，其特征在于：所述u型架(9)的端部两侧对称安装有液压缸(10)，液压缸(10)输出端向下延伸并固定连接在矩形框(11)端面上，工作台(1)底端四角处固定连接有支撑腿(18)，支撑腿(18)固定连接在地面上。

技术总结
本技术公开了一种去毛刺设备，涉及打磨技术领域，包括工作台，工作台端部设置有往复组件，往复组件包括U型板，U型板沿水平方向往复直线运动，U型板内部设置有夹紧组件，夹紧组件包括两个相互对称的挤压板，挤压板中部设置有木板，工作台端部固定连接有U型架，U型架内部设置有可升降的矩形框，矩形框内设置有移动组件，移动组件包括滑板，滑板沿垂直于U型板运动方向往复直线运动，滑板下端设置有可转动的自粘盘；本技术通过挤压板对木板夹紧定位，防止打磨时发生偏移，通过U型板以及滑板的直线运动使得木板的表面得到有效打磨，适用于不同面积的木板，通过自粘盘可升降对不同厚度的木板进行打磨。

技术研发人员：金源,王发兵,项锋波,何枝芳
受保护的技术使用者：绍兴明源新材料有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13