一种不锈钢管表面打磨设备的制作方法

本技术涉及钢管加工，具体为一种不锈钢管表面打磨设备。

背景技术：

1、不锈钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的不锈钢材，钢管在加工过程中为了保证钢管的质量，通常会对钢管表面进行打磨处理，因此这时便需要使用钢管表面打磨设备对其进行打磨处理。

2、现有的不锈钢管表面打磨装置，通常会设置一种夹持装置，通过在不锈钢管端部夹持固定，然后在利用打磨设备对其进行打磨处理，但是在使用过程中会发现，钢管被夹持的部分是无法被打磨的，因此人们会提出在不锈钢管的内壁撑起，从而对不锈钢管进行固定，如公告号为cn218194133u的中国实用新型专利，具体公开了一种钢管打磨装置。

3、但是上述钢管打磨装置在实际使用过程中会发现，由于不锈钢管在打磨过程中会产生大量的灰尘以及杂质，而这些杂质在打磨过程中很容易出现飞溅的现象，如果不能及时将其处理，这些杂质很有可能会附着在不锈钢管的表面，影响打磨效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管表面打磨设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管表面打磨设备，包括底板、吸尘槽和支撑架，支撑架设置在底板上，底板上方靠近中间的位置设有收集箱，吸尘槽通过支撑柱固定在收集箱上方，并且收集箱上方设置有吸尘机，吸尘机的吸尘口通过管道连接在吸尘槽底部，吸尘机的出尘口通过管道连接在收集箱的进料口上，吸尘槽上方设置有盖板，吸尘槽两侧对称设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有相互适配的第三螺杆，第三螺杆端部插设在吸尘槽内侧并连接有刷板，第三螺杆另一端设置有旋钮，刷板上设置有限制杆，限制杆穿过吸尘槽并连接有限制块，刷板上设置有刷毛，盖板上设置有伸缩电机，伸缩电机的驱动杆穿过盖板并连接有刷轮，盖板采用可拆卸式固定在吸尘槽上。

3、优选的，所述支撑架内侧设置有横向的第一螺杆，第一螺杆两端分别转动连接在支撑架上，支撑架端部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动轴穿过支撑架并与第一螺杆连接。

4、优选的，所述第一螺杆上设置有相互适配的第一螺纹滑块，第一螺杆下方设置有横向的定位杆，定位杆穿过第一螺纹滑块，并且定位杆两端分别固定连接在支撑架上，通过第一螺杆驱动第一螺纹滑块移动，通过定位杆限制第一螺纹滑块。

5、优选的，所述第一螺纹滑块下方设置有吊杆，吊杆末端设置有连接块，连接块上设置有第二伺服电机，第二伺服电机的驱动轴穿过连接块并连接有夹持座，第一伺服电机、第二伺服电机、吸尘机和伸缩电机均采用外部控制器进行控制。

6、优选的，所述夹持座上设置有滑槽，滑槽内设置有双向螺杆，双向螺杆一端转动连接在夹持座上，双向螺杆另一端穿过夹持座并连接有调节块，通过夹持座固定不锈钢管，然后穿过吸尘槽，在吸尘槽内进行打磨。

7、优选的，所述双向螺杆上对称设置有第二螺纹滑块，第二螺纹滑块嵌合在滑槽内并采用滑动连接，第二螺纹滑块上设置有支撑板，通过将支撑板插在钢管内侧，然后双向螺杆带动支撑板向侧边移动，从而利用支撑板将不锈钢管撑起来。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将不锈钢管插在两个支撑板上，然后便可旋转调节块，将不锈钢管撑开，然后便可通过第一螺杆驱动第一螺纹滑块移动，将不锈钢管移动至吸尘槽内，此时通过刷轮对不锈钢管表面进行打磨，并且转动第三螺杆，将刷板向前推，从而将刷板上的刷毛与不锈钢管表面接触，在打磨过程中，利用刷板将打磨过程中产生的杂质废屑扫下，然后通过吸尘机将废屑吸入收集箱内收集起来等待处理，非常方便，并且可将附着在不锈钢管表面的废屑扫下，提高清理效果，非常实用。

技术特征：

1.一种不锈钢管表面打磨设备，其特征在于：包括底板(1)、吸尘槽(15)和支撑架(2)，支撑架(2)设置在底板(1)上，底板(1)上方靠近中间的位置设有收集箱(19)，吸尘槽(15)通过支撑柱()固定在收集箱(19)上方，并且收集箱(19)上方设置有吸尘机(18)，吸尘机(18)的吸尘口通过管道连接在吸尘槽(15)底部，吸尘机(18)的出尘口通过管道连接在收集箱(19)的进料口上，吸尘槽(15)上方设置有盖板(16)，吸尘槽(15)两侧对称设置有螺纹槽(25)，螺纹槽(25)内设置有相互适配的第三螺杆(22)，第三螺杆(22)端部插设在吸尘槽(15)内侧并转动连接有刷板(17)，第三螺杆(22)另一端设置有旋钮(24)，刷板(17)上设置有限制杆(23)，限制杆(23)穿过吸尘槽(15)并连接有限制块，刷板(17)上设置有刷毛，盖板(16)上设置有伸缩电机(20)，伸缩电机(20)的驱动杆穿过盖板(16)并连接有刷轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面打磨设备，其特征在于：所述支撑架(2)内侧设置有横向的第一螺杆(3)，第一螺杆(3)两端分别转动连接在支撑架(2)上，支撑架(2)端部设置有第一伺服电机(6)，第一伺服电机(6)的驱动轴穿过支撑架(2)并与第一螺杆(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管表面打磨设备，其特征在于：所述第一螺杆(3)上设置有相互适配的第一螺纹滑块(5)，第一螺杆(3)下方设置有横向的定位杆(4)，定位杆(4)穿过第一螺纹滑块(5)，并且定位杆(4)两端分别固定连接在支撑架(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管表面打磨设备，其特征在于：所述第一螺纹滑块(5)下方设置有吊杆(7)，吊杆(7)末端设置有连接块(8)，连接块(8)上设置有第二伺服电机(9)，第二伺服电机(9)的驱动轴穿过连接块(8)并连接有夹持座(10)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管表面打磨设备，其特征在于：所述夹持座(10)上设置有滑槽(26)，滑槽(26)内设置有双向螺杆(11)，双向螺杆(11)一端转动连接在夹持座(10)上，双向螺杆(11)另一端穿过夹持座(10)并连接有调节块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管表面打磨设备，其特征在于：所述双向螺杆(11)上对称设置有第二螺纹滑块(13)，第二螺纹滑块(13)嵌合在滑槽(26)内并采用滑动连接，第二螺纹滑块(13)上设置有支撑板(14)。

技术总结
本技术属于钢管加工技术领域，具体公开了一种不锈钢管表面打磨设备，包括底板、吸尘槽和支撑架，支撑架设置在底板上，底板上方靠近中间的位置设有收集箱，吸尘槽通过支撑柱固定在收集箱上方，并且收集箱上方设置有吸尘机，吸尘机的吸尘口通过管道连接在吸尘槽底部，吸尘机的出尘口通过管道连接在收集箱的进料口上，吸尘槽上方设置有盖板，吸尘槽两侧对称设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有相互适配的第三螺杆，第三螺杆端部插设在吸尘槽内侧并连接有刷板，第三螺杆另一端设置有旋钮，刷板上设置有限制杆，刷板上设置有刷毛，盖板上设置有伸缩电机，伸缩电机的驱动杆穿过盖板并连接有刷轮，盖板采用可拆卸式固定在吸尘槽上。

技术研发人员：袁轶林
受保护的技术使用者：上海精雄钢铁制品有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13