本技术涉及高炉喷煤,具体为一种节能型喷煤装置。
背景技术:
1、高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,从而降低焦比和生铁成本。
2、现有的用于高炉的喷煤管在使用的过程,喷煤管内部易出现煤粉堵塞的现象,同时煤粉直接通过压缩空气吹进高炉内部,喷吹的煤粉中存在块状物,使得煤粉燃烧不够充分,造成能源浪费,为此,我们提出一种节能型喷煤装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种节能型喷煤装置,具备能够避免喷煤管内部堵塞现象的发生,同时避免喷吹的煤粉中存在结块,有利于煤粉的充分燃烧,提高能源利用率的优点,解决了现有的用于高炉的喷煤管在使用的过程,喷煤管内部易出现煤粉堵塞的现象,同时煤粉直接通过压缩空气吹进高炉内部,喷吹的煤粉中存在块状物,使得煤粉燃烧不够充分,造成能源浪费的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括电机、料斗、喷煤管和中空轴,所述料斗下表面固定连接有出料阀,且出料阀末端和喷煤管上表面一侧固定连接,所述喷煤管内部安装有中空轴,所述中空轴外表面焊接有螺旋叶片,所述中空轴内壁背离出料阀的一侧设有滑槽,所述滑槽内部活动安装有滑块,所述滑块外表面固定安装有活动杆,所述活动杆外表面通过连接杆固定连接有堵块,且堵块位于中空轴外部,所述滑块外表面固定连接有弹簧,所述中空轴外表面靠近滑块位置处设有气孔。
3、优选的,所述中空轴外表面位于喷煤管外部位置处固定套接有锥齿轮b,所述喷煤管上表面位于锥齿轮b上方位置处固定安装有电机,所述电机输出轴末端固定连接有锥齿轮a,且锥齿轮a和锥齿轮b相啮合。
4、优选的,所述中空轴位于喷煤管外部的一端固定连接有旋转接头,所述旋转接头末端固定连接有气管。
5、优选的,所述滑槽共设有两个,且两个所述滑槽对称分设于中空轴内壁的顶部和底部背离出料阀的一侧,两个所述滑槽内部均活动安装有滑块,两个所述滑块外表面均固定连接有弹簧,且两个所述弹簧分别位于两个滑槽内部。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
7、本实用新型通过设置电机、中空轴、气孔、喷煤管、螺旋叶片、堵块、弹簧、滑块、滑槽、活动杆和连接杆,达到了能够避免喷煤管内部堵塞现象的发生,同时避免喷吹的煤粉中存在结块,有利于煤粉的充分燃烧,提高能源利用率的效果,在使用的过程中,气管和压缩气源连接,煤粉存储于料斗内部,并进入到中空轴和喷煤管之间,电机通过锥齿轮a和锥齿轮b带动螺旋叶片转动,螺旋叶片推动煤粉移动,避免了煤粉堵塞现象的发生,压缩气源进入到中空轴内部后,弹簧压缩,堵块和中空轴分离,压缩气源从堵块和中空轴之间的间隙向四周喷射出,其气流喷射的方向和喷煤管喷煤的方向成45°角,喷射的气流会冲击煤粉,煤粉中的结块和喷煤管的内壁碰撞而被打散,同时中空轴内部的部分气流会从气孔被压入到螺旋叶片之间的煤粉中,使得煤粉颗粒以及煤粉块之间存在一定的气流间隙,有利于块状煤粉的打散。
1.一种节能型喷煤装置,包括电机(1)、料斗(2)、喷煤管(4)和中空轴(5),其特征在于:所述料斗(2)下表面固定连接有出料阀(3),且出料阀(3)末端和喷煤管(4)上表面一侧固定连接,所述喷煤管(4)内部安装有中空轴(5),所述中空轴(5)外表面焊接有螺旋叶片(6),所述中空轴(5)内壁背离出料阀(3)的一侧设有滑槽(13),所述滑槽(13)内部活动安装有滑块(12),所述滑块(12)外表面固定安装有活动杆(15),所述活动杆(15)外表面通过连接杆(10)固定连接有堵块(9),且堵块(9)位于中空轴(5)外部,所述滑块(12)外表面固定连接有弹簧(11),所述中空轴(5)外表面靠近滑块(12)位置处设有气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型喷煤装置,其特征在于:所述中空轴(5)外表面位于喷煤管(4)外部位置处固定套接有锥齿轮b(17),所述喷煤管(4)上表面位于锥齿轮b(17)上方位置处固定安装有电机(1),所述电机(1)输出轴末端固定连接有锥齿轮a(16),且锥齿轮a(16)和锥齿轮b(17)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种节能型喷煤装置,其特征在于:所述中空轴(5)位于喷煤管(4)外部的一端固定连接有旋转接头(7),所述旋转接头(7)末端固定连接有气管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型喷煤装置,其特征在于:所述滑槽(13)共设有两个,且两个所述滑槽(13)对称分设于中空轴(5)内壁的顶部和底部背离出料阀(3)的一侧,两个所述滑槽(13)内部均活动安装有滑块(12),两个所述滑块(12)外表面均固定连接有弹簧(11),且两个所述弹簧(11)分别位于两个滑槽(13)内部。