一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置的制作方法

本技术涉及试水台，更具体地说，涉及一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置。

背景技术：

1、板坯连铸机扇形段作用是将铸坯缓慢拉出，同时保证铸坯有充足的二次冷却时间。每个扇形段由14根三分节辊组组成，三分节辊主要由冷却水管、三个空心辊体、四个轴承座、四个轴承及一根空心长轴组成。其安装步骤为每根辊体两端装两个轴承和轴承座，安装在空心长轴上，如图9所示，辊内冷却水通过轴承座的底孔经旋转接头进入辊体空腔，进行辊内冷却循环，同时轴承冷却水通过轴承座的底孔进入轴承座，对轴承冷却。

2、扇形段工作环境温度为850℃，辊道转速由拉速决定，一般为1.5-2.5r/min，冷却水压力为1.0mpa。三分节辊长期在铸坯高温作用下易漏水、卡死，辊组解体发现多是旋转接头和轴承座漏水，导致轴承冷却不到位烧坏，辊组不能转动，甚至在铸坯挤压下芯轴被压断，造成铸坯划痕，影响铸坯质量，必须停机更换，严重影响连铸设备正常运行。

3、扇形段作为周转件定期下线维修，辊组装配前需对每个轴承座试水，保证水路畅通无泄漏，装配后需对辊组整体试水及检验整辊辊面跳动，组装到扇形段上后，再进行整体保压试水等。离线维修对辊检测为静态检测，轴承密封、间隙调整、旋转接头等安装问题往往会在辊子在一定转速下动态暴露出来，所以模拟现场工况转速的动态保压试水有助于提高三节辊合格率；且修复完成的辊组在安装使用前还要进行多次吊装、运输、长时间摆放等，在安装上扇形段前还需进行动态试水，不然难以保证质量。

4、经检索发现，中国专利申请号：201210582166.x，一种炼钢厂连铸二分节辊水压试验装置，包括水箱、三块阀板、三块压板、六根拉杆螺栓和水压动力单元，三块阀板分别设有进出水通道并间隔设于水箱顶面，六根拉杆螺栓一端分别活动设于水箱顶面两侧并位于三块阀板位置，三块压板两端分别开有通孔并分别套入三块阀板两侧的两根拉杆螺栓，六根拉杆螺栓另一端分别拧有螺母，水压动力单元的进水管道连接水箱下部、出水管道分别连接三块阀板的进水通道。该专利只涉及了对四个轴承座的两分节辊的带压静态测试，辊组固定的六根拉杆螺栓操作较为麻烦，效率不高。

5、中国专利申请号：201520162005.4，连铸机辊组加压试水保压装置，包括供水管、排水管、连接板和对接板所述连接板两侧分别设供水管、排水管，连接板上开设方形通孔，通孔周围设两固定孔，对接板压盖在方形通孔上并与连接板固定，对接板上开设进水口、出水口与连铸机辊组的轴承座上的冷却水进、出口对应，供水管与进水口、排水管与出水口分别由连接水管连接连通。该专利可以对采用三个轴承座的两分节辊带压静态测试，采用的是单体试水方案，辊组拆装较为麻烦，并未涉及供水系统。

6、中国专利申请号：202121002711.4，一种连铸辊试水台，包括支撑架，支撑架顶部设有多组用于配合放置轴承座的支撑座，支撑座上开设有用于与轴承座上进水孔相对应的进水口，支撑架底部设有与增压泵相连通的高压主水管，高压主水管上依次设有多组高压软管，分别对应与支撑座的进水口相连通。该专利涉及了带有四个轴承座的静态试水方案，方案的关键点是可以进行在线辊组跳动的检查，适合新辊组检测，对现场旧辊装配，需要在线动态试水功能上不能满足。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，本实用新型结构简单，占地面积小，辊组底座可快速更换，回水管路和进水管路配合实现循环用水，试水过程环保无污染，不仅能对三分节辊做保压试水试验，还能模拟在线水压动态试验，同时可以测试旋转接头安装密封性，动态测量辊面跳动，确保三分节辊在组装上扇形段时转动和冷却效果良好，提高扇形段修复质量和效率；同时也提高扇形段寿命和铸坯质量。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

5、本实用新型的一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，包括本体台架和辊组底座，所述的本体台架的台面上预留有固定槽口，辊组底座固定在固定槽口上，辊组底座的上表面间隔设置有安装卡箍，辊组底座的台面上放置有待测辊组，待测辊组的两端设置有支座，支座内设置有旋转接头，待测辊组的底部设置有轴承座；

6、所述的轴承座设置有四组，每组轴承座底面均开设有轴承座冷却腔进水孔和轴承座冷却腔回水孔，位于两端的轴承座分别开设有旋转接头第二进水孔、旋转接头第二回水孔，与之对应的，位于两端的支座的内部分别开设有进水通道和回水通道；

7、所述的辊组底座的底部分别设置有回水管路和进水管路，辊组底座的上表面间隔开设有第一进水孔和第一回水孔，进水管路、回水管路分别与辊组底座上表面的第一进水孔、第一回水孔连通；

8、所述的辊组底座的上表面两侧还分别开设有旋转接头第一进水孔和旋转接头第一回水孔；

9、所述的旋转接头第一进水孔的输入端与进水管路连接，旋转接头第一进水孔的输出端依次连接有旋转接头第二进水孔、进水通道；

10、所述的旋转接头第一回水孔的输出端与回水管路连接，旋转接头第一回水孔的输入端依次与旋转接头第二回水孔、回水通道连接；

11、所述的本体台架的台面上还设置有驱动组件，驱动组件包括压轨，压轨的轨道内设置有移动滑板，移动滑板的板面上承载有驱动电机和减速箱，驱动电机的输出端与减速箱连接，减速箱的输出端通过联轴器连接有胶皮轮。

12、进一步地，所述的辊组底座通过螺栓、压块固定在固定槽口上。

13、进一步地，所述的待测辊组通过安装卡箍绑扎在辊组底座的上表面。

14、进一步地，所述的驱动电机的输入端连接有电控箱。

15、进一步地，所述的移动滑板的底部设置有丝杆，丝杆的一侧端部连接有手轮，移动滑板与丝杆活动连接，通过转动手轮驱动移动滑板沿压轨平移。

16、进一步地，所述的轴承座冷却腔进水孔与第一进水孔连通，轴承座冷却腔回水孔与第一回水孔连通，旋转接头第二进水孔与旋转接头第一进水孔连通，旋转接头第二回水孔与旋转接头第一回水孔连通。

17、进一步地，所述的辊组底座的上表面放置有多组百分表，百分表通过磁吸式底座吸附在辊组底座上

18、3.有益效果

19、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

20、本实用新型结构简单，占地面积小，辊组底座可快速更换，回水管路和进水管路配合实现循环用水，试水过程环保无污染，不仅能对三分节辊做保压试水试验，还能模拟在线水压动态试验，同时可以测试旋转接头安装密封性，动态测量辊面跳动，确保三分节辊在组装上扇形段时转动和冷却效果良好，提高扇形段修复质量和效率；同时也提高扇形段寿命和铸坯质量。

技术特征：

1.一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，包括本体台架(1)和辊组底座(4)，其特征在于：所述的本体台架(1)的台面上预留有固定槽口(101)，辊组底座(4)固定在固定槽口(101)上，辊组底座(4)的上表面间隔设置有安装卡箍(9)，辊组底座(4)的台面上放置有待测辊组(7)，待测辊组(7)的两端设置有支座(12)，支座(12)内设置有旋转接头(5)，待测辊组(7)的底部设置有轴承座(6)；

2.根据权利要求1所述的一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，其特征在于：所述的辊组底座(4)通过螺栓、压块固定在固定槽口(101)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，其特征在于：所述的待测辊组(7)通过安装卡箍(9)绑扎在辊组底座(4)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，其特征在于：所述的驱动电机(804)的输入端连接有电控箱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，其特征在于：所述的移动滑板(802)的底部设置有丝杆(803)，丝杆(803)的一侧端部连接有手轮(806)，移动滑板(802)与丝杆(803)活动连接，通过转动手轮(806)驱动移动滑板(802)沿压轨(801)平移。

6.根据权利要求1所述的一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，其特征在于：所述的轴承座冷却腔进水孔(601)与第一进水孔(401)连通，轴承座冷却腔回水孔(602)与第一回水孔(402)连通，旋转接头第二进水孔(603)与旋转接头第一进水孔(403)连通，旋转接头第二回水孔(604)与旋转接头第一回水孔(404)连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，其特征在于：所述的辊组底座(4)的上表面放置有多组百分表(11)，百分表(11)通过磁吸式底座吸附在辊组底座(4)上。

技术总结
本技术公开了一种新型板坯连铸机扇形段三分节辊试水装置，属于试水台技术领域。本技术包括本体台架和辊组底座，辊组底座的台面上放置有待测辊组，待测辊组的两端设置有旋转接头，所述的辊组底座的底部分别设置有回水管路和进水管路，所述的本体台架的台面上还设置有驱动组件。本技术结构简单，占地面积小，辊组底座可快速更换，回水管路和进水管路配合实现循环用水，试水过程环保无污染，不仅能对三分节辊做保压试水试验，还能模拟在线水压动态试验，同时可以测试旋转接头安装密封性，动态测量辊面跳动，提高扇形段修复质量和效率；同时也提高扇形段寿命和铸坯质量。

技术研发人员：高茜,周伟文,汪庆,王恒
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/15