一种防卡模的模具顶出结构的制作方法

本技术属于模具，尤其是涉及一种防卡模的模具顶出结构。

背景技术：

1、井盖生产过程中，需要先对制造井盖的模具涂抹脱模剂，随后将用于制作井盖的熔融状态的钢液倒入井盖的模具中，待其冷却后，即可制得对应的井盖，在井盖的脱模取出时，需要对利用顶出结构将井盖进行脱模。

2、在井盖脱模的过程中，为了加快井盖产品的脱模速度，实现井盖产品产量的增加，因此人们对于模具顶出结构的工作效率尤为看重，而目前市面上常见的模具顶出结构，不便于对井盖产品提供二次脱模的效果，容易使井盖脱模不完整而造成卡模的情况，影响井盖的脱模速度，甚至会对井盖的生产效率造成影响。因此，急需对现有的模具顶出结构进行改进，提供一种防卡模的模具顶出结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，脱模效率高，可避免出现卡模情况的模具顶出结构，用于解决现有技术中存在的不便于对井盖产品提供二次脱模的效果，容易使井盖脱模不完整而造成卡模的情况，影响井盖的脱模速度，甚至会对井盖的生产效率造成影响等问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种防卡模的模具顶出结构，其包括支撑腿和模具桌，所述支撑腿的上端安装有模具桌，模具桌的下端面左右两侧均安装有固定杆，所述支撑腿内侧设置有脱模机构，脱模机构的内侧设置有二次顶出机构。

4、作为一种优选的实施方式，所述脱模机构包括固定板、电动伸缩杆、安装板、连接框和第一推板，固定板的中间内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长端设置有安装板，安装板的左右两侧上方均安装有连接框，连接框的顶端设置有第一推板。

5、作为一种优选的实施方式，所述固定板固定安装于两个所述支撑腿之间，所述模具桌与固定杆的连接方式为焊接，固定杆关于模具桌中轴线左右对称设置有两组。

6、作为一种优选的实施方式，所述固定板与电动伸缩杆的连接方式为焊接，电动伸缩杆与安装板的连接方式为焊接，连接框的上下两端分别与第一推板和安装板固定连接，连接框的前端内部开设有通槽。

7、作为一种优选的实施方式，所述二次顶出机构包括第二推板、连接杆、限制杆、安装框、挤压块、活动块、导向杆、固定块和弹簧，第二推板的下端面左右两侧均焊接有连接杆，连接杆的前后两端均固定连接有限制杆，限制杆的外侧设置有安装框，安装框远离限制杆的一端上面固定有挤压块，安装框的下面固定有活动块，活动块滑动连接于导向杆的外侧，导向杆的中部外侧固定有固定块，导向杆的左右两端外侧均连接有弹簧。

8、作为一种优选的实施方式，所述第二推板与第一推板滑动连接，限制杆远离连接杆的一端延伸至安装框的内部引导槽中。

9、作为一种优选的实施方式，所述安装框的纵截面为折线形，安装框与限制杆呈一一对应设置。

10、作为一种优选的实施方式，所述挤压块的纵截面为三角形，所述固定块分别与导向杆和安装板焊接，弹簧两端分别与固定块和活动块固定相连。

11、在本实用新型的方案中：

12、通过电动伸缩杆控制安装板带动连接框和第一推板在模具桌内部向上移动，使第一推板对模具桌内成型的井盖进行推动使其与模具桌脱离，随后当挤压块的斜面与固定杆接触时随着安装板的继续上移，挤压块可受压并带动安装框向外侧滑动，此时安装框可挤压限制杆，使限制杆带动连接杆和第二推板向上移动，对模具进行二次顶出脱模，利用双重脱模结构，能够使该模具顶出结构的工作效率好，可避免卡模情况的发生。

技术特征：

1.一种防卡模的模具顶出结构，包括支撑腿（1）和模具桌（2），其特征在于：所述支撑腿（1）的上端安装有模具桌（2），模具桌（2）的下端面左右两侧均安装有固定杆（3），所述支撑腿（1）内侧设置有脱模机构（4），脱模机构（4）的内侧设置有二次顶出机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述脱模机构（4）包括固定板（401）、电动伸缩杆（402）、安装板（403）、连接框（404）和第一推板（405），固定板（401）的中间内部设置有电动伸缩杆（402），电动伸缩杆（402）的伸长端设置有安装板（403），安装板（403）的左右两侧上方均安装有连接框（404），连接框（404）的顶端设置有第一推板（405）。

3.根据权利要求2所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述固定板（401）固定安装于两个所述支撑腿（1）之间，所述模具桌（2）与固定杆（3）的连接方式为焊接，固定杆（3）关于模具桌（2）中轴线左右对称设置有两组。

4.根据权利要求2所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述固定板（401）与电动伸缩杆（402）的连接方式为焊接，电动伸缩杆（402）与安装板（403）的连接方式为焊接，连接框（404）的上下两端分别与第一推板（405）和安装板（403）固定连接，连接框（404）的前端内部开设有通槽。

5.根据权利要求1所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述二次顶出机构（5）包括第二推板（501）、连接杆（502）、限制杆（503）、安装框（504）、挤压块（505）、活动块（506）、导向杆（507）、固定块（508）和弹簧（509），第二推板（501）的下端面左右两侧均焊接有连接杆（502），连接杆（502）的前后两端均固定连接有限制杆（503），限制杆（503）的外侧设置有安装框（504），安装框（504）远离限制杆（503）的一端上面固定有挤压块（505），安装框（504）的下面固定有活动块（506），活动块（506）滑动连接于导向杆（507）的外侧，导向杆（507）的中部外侧固定有固定块（508），导向杆（507）的左右两端外侧均连接有弹簧（509）。

6.根据权利要求5所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述第二推板（501）与第一推板（405）滑动连接，限制杆（503）远离连接杆（502）的一端延伸至安装框（504）的内部引导槽中。

7.根据权利要求5所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述安装框（504）的纵截面为折线形，安装框（504）与限制杆（503）呈一一对应设置。

8.根据权利要求5所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述挤压块（505）的纵截面为三角形，所述固定块（508）分别与导向杆（507）和安装板（403）焊接，弹簧（509）两端分别与固定块（508）和活动块（506）固定相连。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其是涉及一种防卡模的模具顶出结构，包括支撑腿和模具桌，所述支撑腿的上端安装有模具桌，模具桌的下端面左右两侧均安装有固定杆，所述支撑腿内侧设置有脱模机构。本技术通过电动伸缩杆控制安装板带动连接框和第一推板在模具桌内部向上移动，使第一推板对模具桌内成型的井盖进行推动使其与模具桌脱离，随后当挤压块的斜面与固定杆接触时随着安装板的继续上移，挤压块可受压并带动安装框向外侧滑动，此时安装框可挤压限制杆，使限制杆带动连接杆和第二推板向上移动，对模具进行二次顶出脱模，利用双重脱模结构，能够使该模具顶出结构的工作效率好，可避免卡模情况的发生。

技术研发人员：陈从从
受保护的技术使用者：鸡泽县昌泰金属制品有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13